[发明专利]聚合氯化铝废渣减量化生产工艺

权利要求书

1.一种聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制备液体氯化铝：向第一反应罐中加入盐酸、水和酸溶氧化铝30%含量以上的活性铝矾土，并利用蒸汽加热器加热使第一反应罐内部温度维持在95-100℃，反应3小时，制得液体氯化铝；

S2、过滤：将S1中制得的液体氯化铝通过板框压滤机滤出；

S3、聚合反应：将S1滤得液体氯化铝送入第一聚合反应罐，并加入水，最后向第一聚合反应罐中加入铝酸钙粉将混合液PH值调至3.3-3.7范围内，波美度调至25%，利用蒸汽加热器加热使聚合反应罐内部温度维持在95-100℃，聚合反应2个小时，制得液体聚氯化铝；

S4、过滤，聚合反应完成后的液体通过板框压滤机压滤，压滤后的液体进入液体储存罐储存；

S5、滤渣回用；将S4所得滤渣经溶解罐溶解后，送入第二反应罐与盐酸反应，进一步溶出没有全部溶出的铝和钙，反应后的一次液输送至板块压滤机进行过滤，滤液输送至第二聚合反应罐，第二聚合反应罐聚合反应完成后的液体通过板框压滤机压滤，压滤后的液体进入液体储存罐储存；

S6、成品处理；将液体聚氯化铝由烘干机烘干为固体后进行包装。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述S2和S5所得滤渣均送入洗渣罐，加入助滤剂和氧化钙进行水洗，水洗后通过板框压滤机压滤，压滤出的滤饼用于制作免烧砖。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述第一反应罐与第一聚合反应罐之间、第二反应罐和第二聚合反应罐之间均设有氯化铝储存罐。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述第一反应器中盐酸、水和活性铝矾土的质量比为20：10：11。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述第一反应罐与第二反应罐加入的盐酸溶度范围均为23%-32%。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述第一反应罐内部反应条件与第二反应罐内部反应条件相同，所述第一聚合反应罐内部反应条件和第二聚合反应罐的内部反应条件相同。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝废渣减量化生产工艺，其特征在于：所述第一反应罐、第二反应罐、第一聚合反应罐、第二聚合反应罐、板框压滤机、洗渣罐、滚筒烘干机均接入尾气吸收系统。