[发明专利]极速执行器

说明书

本发明公开了极速执行器，包括箱体、接线槽、接触器、涡轮、蜗杆、垫板、连接齿轮、电动机、减速器和转换控制模块盒，所述箱体的前端内侧与电动机的后端外侧固定安装，且电动机的前端与减速器的一侧后端活动安装。该极速执行器，实现了利用方便取得的交流电源，驱动效率高并且速度快的高压直流电机，并且在高压直流电机的驱动下，执行器可以获得极快的开阀和关阀速度，速度是传统执行器的5‑20倍，堪称极速执行器，同时，电动的极速执行器的速度赶上甚至超越气动执行器，因此仅从速度的方面考虑，可以取代气动执行器，从而可以省去压缩空气站，省去繁琐的气体管道和电磁阀，大大地降低设备成本，也降低了环境噪声，有利于环保和员工健康。

技术领域

本发明涉及电动设备技术领域，具体为极速执行器。

背景技术

现有的阀门电动执行器通常使用交流电源，因为交流电源是广泛存在的最容易取得的动力源，用交流电源可以直接使交流电机运转，为执行器提供动力。但交流电机的效率较低，大部分电能转变成了热能，这不仅浪费了能源，也容易造成交流电机过热保护甚至烧毁；交流电机的转速也较低，通常在1400转/分的水平，这也制约了阀门电动执行器的运行速度。

现有的阀门电动执行器也有使用直流电源的，其电源电压通常是DC24V，这需要用户准备好将交流电转化为直流电的转换装置，这不仅增加了用户的麻烦，更增加了成本，DC24V直流电机的功率也相对较小，阀门电动执行器的运行速度也就不能达到飞快的水平。

所以我们提出了极速执行器，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供极速执行器，以解决上述背景技术提出的交流电机的效率较低，大部分电能转变成了热能，容易造成交流电机过热保护甚至烧毁，和使用直流电源时，需要用户准备好将交流电转化为直流电的转换装置，增加了成本且功率较小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：极速执行器，包括箱体、接线槽、接触器、涡轮、蜗杆、垫板、连接齿轮、电动机、减速器和转换控制模块盒，所述箱体的前端内侧与电动机的后端外侧固定安装，且电动机的前端与减速器的一侧后端活动安装，所述减速器的另一侧与连接齿轮的齿牙啮合连接，所述连接齿轮的后端轴心处与蜗杆的前端活动连接，所述箱体的一侧与接线槽的一侧固定安装，且箱体的顶部内侧与垫板的外侧固定安装，所述涡轮的顶部与垫板的一侧插接，且垫板的另一侧与转换控制模块盒的底部固定安装，所述转换控制模块盒的一侧与接线槽的一侧顶部固定连接，且转换控制模块盒的另一侧与接触器的一侧固定连接，所述涡轮的顶部外侧固定安装有微动开关挡板，且微动开关挡板的外侧与接触器的前侧活动连接，所述转换控制模块盒的内部固定安装有继电器和整流桥，所述继电器的接点5和接点8用于交流电的火线L接到端子3时接通对整流桥的供电，所述继电器的接点3、接点6、接点9、接点1、接点4和接点7用于交流电的火线L在端子3和端子2之间切换时切换供给电动机的直流电压的极性。

优选的，所述电动机采用高压直流电机接收来自整流桥的电压。

优选的，所述箱体的一侧活动安装有接线盖，且箱体的前端活动安装有减速盖。

优选的，所述减速盖的一侧活动安装有矫正孔盖，且矫正孔盖的后端与蜗杆的前端活动安装。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有电气盖，所述电气盖的顶部固定安装有外球，所述外球的内侧活动安装有内球，且内球的底端与涡轮的顶端套接。

优选的，所述箱体的一侧相同有线锁，所述电动机的前端外侧套接有电机盖，且电机盖的前侧与箱体的内侧活动连接。

优选的，所述接触器包括接线器，所述接线器的前侧活动安装有弹片，且弹片的前端活动安装有滚轮，所述滚轮的外侧与微动开关挡板的外侧活动连接。

优选的，所述接线槽的内侧均匀固定安装有多个导电垫板，每个所述导电垫板的顶部卡接有导电叉，且导电叉的顶部外侧套接有红绝缘套。