[发明专利]全自动剃须刀刀头装配铆压设备

说明书

本发明提供全自动剃须刀刀头装配铆压设备，涉及自动化机械加工设备领域。该全自动剃须刀刀头装配铆压设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有限位模具，所述机箱的中部内设置有放取料平台，所述机箱的中部相邻放取料平台设置有铆压平台，所述放取料平台包括位置调整机构和第二电机，所述长轴的外侧设置有三个夹爪组件。通过第二电机驱动长轴转动，使三个第二齿轮可以同时转动，三个夹爪组件对应三个限位槽可以进行放取料，三个铆压模具对应三个限位槽进行铆压作业，实现可以同时加工三个物料，解决了现有装配铆压设备加工速度慢导致产量较低的问题。

技术领域

本发明涉及自动化机械加工设备领域，具体为全自动剃须刀刀头装配铆压设备。

背景技术

剃须刀一般由刀片和锄形刀架组成，刀架用铝、不锈钢、铜或塑料等制作；刀片用不锈钢、碳钢制作，为求锋利耐用，刃口多进行金属或化学涂敷处理，使用时，将刀头装在刀架上，握持刀架手柄即可进行剃刮，剃须刀刀头生产采用通用型的人工装配、铆压来完成，在加工过程中，三层刀片的装配和铆压需分八个步骤由八位工人手动装配、铆压来加工，上述的加工工艺与设备不但存在操作繁琐，劳动力密集，生产人员劳动强度大，生产效率低等缺陷，而且还容易因视觉疲劳等人为操作因素带来产品质量缺陷，因此部分企业研发了全自动铆压设备，加快了剃须刀刀头装配铆压速度，降低了劳动强度。

但是现有全自动铆压设备在铆压装配过程时，始终一个接一个地加工生产剃须刀刀头，存在加工速度慢，产量较低的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了全自动剃须刀刀头装配铆压设备，解决了现有装配铆压设备加工速度慢导致产量较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动剃须刀刀头装配铆压设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有限位模具，所述机箱的中部内设置有放取料平台，所述机箱的中部相邻放取料平台设置有铆压平台，所述放取料平台包括位置调整机构和第二电机，所述位置调整机构的底部一侧固定连接在第二电机的外部，所述第二电机的输出端固定连接有长轴，所述长轴的外侧设置有三个夹爪组件。

优选的，所述机箱包括圆筒，所述圆筒的内部设置有均匀分布的八个安装孔，所述安装孔的底部固定连接有置料平台。

优选的，所述位置调整机构包括安装板，所述安装板的外侧固定连接在安装孔的内侧，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有竖向移动板，所述竖向移动板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧贯穿并滑动连接在安装板内，所述竖向移动板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有水平移动板，所述水平移动板的一侧固定连接在所述第二电机的外部，所述水平移动板的下表面均匀分布有三个夹爪组件。

优选的，所述夹爪组件包括外壳，三个所述外壳的顶部固定并均匀分布在水平移动板的下表面，所述外壳的下部两侧内均转动连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的相邻侧啮合连接，其中一个所述第三齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，三个所述第二齿轮的中部均固定连接在长轴的外侧，所述长轴与外壳转动连接，两个所述第三齿轮的相远离侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的相远离端均转动连接有夹爪，两个所述夹爪的上部均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的相邻端均转动连接在外壳的底部。

优选的，所述旋转平台包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有齿环，所述齿环的顶部固定连接有固定环，所述固定环的顶部设置有均匀分布的八个限位模具，所述支撑台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接在齿环的外侧。

优选的，所述限位模具包括模块，所述模块的中部设置有均匀分布的三个限位槽，所述限位槽的两端均设置有导向槽，所述限位槽与导向槽的整体形状呈中字形。