[发明专利]一种电池涂胶工艺

说明书

本申请涉及一种电池涂胶工艺，其包括S100、按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶；S101、使用透明压板，按压所述导热胶，直至所述透明压板与水冷板之间的距离达到预设距离；S102、判断所述导热胶是否完全覆盖透明压板的下表面；S103、若完全覆盖，则将所述预设涂胶轨迹作为正式涂胶轨迹，指导电池导热胶的涂覆；S104、否则，调整预设涂胶轨迹，并返回至按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶的步骤。因此本申请中的电池涂胶工艺，通过模拟实际涂胶工艺，可以根据不同预设距离来选取不同的涂胶轨迹，可以针对不同的产品间隙来选取最优的涂胶轨迹。

技术领域

本申请涉及涂胶领域，特别涉及一种电池涂胶工艺。

背景技术

在新能源汽车动力电池制造领域中，电池模组和水冷板之间涂导热胶，导热胶将电芯热量传导至水冷板表面，水冷板内有冷却液，冷却液流动将热量带走。

在电池包设计时，电池模组和水冷板之间留有一定的间隙，一方面使得有空间涂导热胶，另一方面避免模组底部与水冷板接触，比如设计间隙1mm，但实际做出来的产品间隙为3mm，若按照设计的胶量涂胶，会造成填充率低于设计要求，电池电芯散热会有影响，从而影响电池寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种电池涂胶工艺，以解决相关技术中按照设计的胶量涂胶，会造成填充率低于设计要求，电池电芯散热会有影响，从而影响电池寿命的问题。

提供了一种电池涂胶工艺，其包括：

按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶；

使用透明压板，按压所述导热胶，直至所述透明压板与水冷板之间的距离达到预设距离；

判断所述导热胶是否完全覆盖透明压板的下表面；

若完全覆盖，则将所述预设涂胶轨迹作为正式涂胶轨迹，指导电池导热胶的涂覆；

否则，调整预设涂胶轨迹，并返回至按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶的步骤。

一些实施例中，在判断出完全覆盖之后，且在将所述预设涂胶轨迹作为正式涂胶轨迹之前，所述电池涂胶工艺还包括如下步骤：

判断所述透明压板与水冷板之间是否有导热胶溢出；

若有导热胶溢出，则减少导热胶的涂覆量，并返回至按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶的步骤；

若没有导热胶溢出，则进入将所述预设涂胶轨迹作为正式涂胶轨迹的步骤。

一些实施例中，当减少导热胶的涂覆量之后，若判断出所述导热胶未完全覆盖透明压板的下表面，则增加导热胶的涂覆量，并返回至按照预设涂胶轨迹，在水冷板上涂覆导热胶的步骤。

一些实施例中，当判断出有导热胶溢出之后，且在减少导热胶的涂覆量之前，所述电池涂胶工艺还包括如下步骤：

计算导热胶的溢出量与导热胶的涂覆量的比值，并与设定阈值比较；

若所述比值大于设定阈值，则进入减少导热胶的涂覆量的步骤；

否则，进入将所述预设涂胶轨迹作为正式涂胶轨迹的步骤。

一些实施例中，所述设定阈值为25％-30％。

一些实施例中，所述预设涂胶轨迹包括多个V形折线段，所有的V形折线段呈一字型分布，并依次相连接；

调整预设涂胶轨迹包括如下步骤：调整V形折线段的夹角。

一些实施例中，在水冷板上涂覆导热胶之前，还包括：对水冷板进行清洁干燥处理。

一些实施例中，在使用透明压板，按压所述导热胶之前，还包括：对透明压板进行清洁干燥处理。