[发明专利]一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置

说明书

本发明公开了一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，包括镭射膜涂布装置，镭射膜涂布装置包括传输机、涂布机体、引导机构、压轮整平机构、膜面除尘器和非接触表面干燥器，传输机包括输送机体和安装于输送机体中部的涂布箱，涂布箱的内部安装有对称安装有两组转动辊，涂布机体安装于两组转动辊之间，涂布机体由L型机架、涂料容器、输料管、泵和涂布头组成，涂布通气安装于L型机架的正下方且通过输料管与泵相连接，泵的出料口通过管道与涂布头相连接，涂布头安装于L型机架的下端，引导机构由两组引导轮组成。本发明设计的镭射膜涂布装置具有高集成、自动化程度和智能化程度高的优点，保证镭射膜膜面的涂布效率和效果。

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体为一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，镭射膜在生产的过程中需要通过涂布机对镭射膜的表面进行涂布处理，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

然而，现有的用于镭射膜用涂布装置在使用的过程中存在以下的问题：(1)镭射膜在传输的过程中膜的表面有时会出现褶皱或者不齐整的情况，直接进行涂布容易在膜的表面产生细小的涂布缺失，影响产品的质量；(2)现有的镭射膜用涂布装置的结构较为简单，在涂布过程中对于膜表面的处理效果较差，并且设备的自动化和智能化程度不高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，解决了镭射膜在传输的过程中膜的表面有时会出现褶皱或者不齐整的情况，直接进行涂布容易在膜的表面产生细小的涂布缺失，影响产品的质量，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，包括镭射膜涂布装置，所述镭射膜涂布装置包括传输机、涂布机体、引导机构、压轮整平机构、膜面除尘器和非接触表面干燥器，所述传输机包括输送机体和安装于输送机体中部的涂布箱，所述涂布箱的内部安装有对称安装有两组转动辊，所述涂布机体安装于两组转动辊之间，所述涂布机体由L型机架、涂料容器、输料管、泵和涂布头组成，所述涂布通气安装于L型机架的正下方且通过输料管与泵相连接，所述泵的出料口通过管道与涂布头相连接，所述涂布头安装于L型机架的下端，所述引导机构由两组引导轮组成，两组所述引导轮分别位于涂布头的两侧且上端与涂布机体相连接，所述压轮整平机构安装于泵的一侧且配合位于右侧的所述涂布头使用，所述膜面除尘器安装于压轮整平机构的上方，所述非接触表面干燥器安装于L型机架的左下角且底面与涂布头的末端齐平。

作为本发明的一种优选实施方式，所述引导轮包括对称设置的两组支撑板和安装于两组支撑板之间的主辊，所述主辊的表面呈平滑状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压轮整平机构由顶板、挤压弹簧、转动板、连接杆和压辊组成，所述顶板安装于泵的上端且下方通过挤压弹簧与转动板相连接，所述转动板的内端与泵转动连接且外端与连接杆相连接，所述连接杆呈倾斜状设置且末端与压辊相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压辊位于引导轮的正上方且与引导轮之间形成有导膜槽口，所述导膜槽口的的高度等于镭射膜的厚度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述膜面除尘器包括风机和配合风机使用的清洁喷头，所述风机安装于L型机架的左下角且位于非接触表面干燥器的上方，所述风机通过输气管连接有集气盒，所述集气盒内嵌于转动板内且通过输气管与清洁喷头相连接，所述清洁喷头安装于转动板的下方且出气口正对导膜槽口。