[发明专利]一种儿童玩具注塑模具

说明书

本发明公开了一种儿童玩具注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本发明包括从下至上并排设置的第一基板及第二基板；第一基板与第二基板之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆相连接；第一基板与第二基板之间从下至上设置有一定模座和一动模座；定模座与动模座均装设于一冷却组件上；定模座内装设有一第一顶料组件。本发明通过动力伸缩杆对动模座进行上下位置调整，并通过第一顶料组件将定模座内的注塑件推出，不仅结构设计合理、操作方便，而且有效地提高了脱模速度及冷却速度，保证了产品的生产速度，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种儿童玩具注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具应用领域很广，儿童玩具上许多部件在加工中都需要用到注塑模具进行成型加工。

现有技术中的用于儿童玩具生产的注塑模具在使用时通常采用人工手动操作，由于在批量生产中的动模座比较重，导致人工安装合模比较费时费力，以及存在脱模速度慢等问题；并且，注塑模具在生产的过程中冷却速度慢，影响了产品的生产进度。因此，亟待研究一种儿童玩具注塑模具，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种儿童玩具注塑模具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在的操作比较费时费力、脱模速度慢以及冷却速度慢等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种儿童玩具注塑模具，包括从下至上并排设置的第一基板及第二基板；所述第一基板与第二基板之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆相连接；所述第一基板与第二基板之间从下至上设置有一定模座和一动模座；所述定模座与动模座均装设于一冷却组件上；所述定模座内装设有一第一顶料组件；所述第一顶料组件用于将定模座内的注塑件推出。

进一步地，所述冷却组件包括一固定于第一基板上表面的第一冷却壳体以及一固定于第二基板下表面的第二冷却壳体；所述定模座安装于第一冷却壳体，且所述定模座的外侧壁与第一冷却壳体的内侧壁之间形成一第一冷却间隙；所述动模座安装于第二冷却壳体内，且所述动模座的外侧壁与第二冷却壳体的内侧壁之间形成一第二冷却间隙；所述第一冷却壳体的外壁连接有一与第一冷却间隙相连通的进水管；所述第一冷却间隙与第二冷却间隙之间通过一输水管相连接；所述第二冷却壳体的外壁连接有一与第二冷却间隙相连通的出水管。

进一步地，所述第一顶料组件包括固定于第一基板下表面的第一承载架；所述第一承载架呈U型结构；所述第一承载架的中间段转动穿插有一对竖直设置的第一驱动丝母；两所述第一驱动丝母的外周均固定套设有一第一齿轮；两所述第一齿轮之间相互啮合；所述第一驱动丝母内穿插有一相配套的第一丝杆；所述第一丝杆的上端同轴固定有一第一升降柱；所述第一升降柱的上端依次滑动贯穿第一基板、第一冷却壳体的底壁及定模座的底壁且延伸至定模座的内部，并水平固定有一第一顶料盘。

进一步地，所述动模座内装设有一第二顶料组件；所述第二顶料组件包括固定于第二基板下表面的第二承载架；所述第二承载架呈U型结构；所述第二承载架的中间段转动穿插有一对竖直设置的第二驱动丝母；两所述第二驱动丝母的外周均固定套设有一第二齿轮；两所述第二齿轮之间相互啮合；所述第二驱动丝母内穿插有一相配套的第二丝杆；所述第二丝杆的上端同轴固定有一第二升降柱；所述第二升降柱的上端依次滑动贯穿第二基板、第二冷却壳体的顶壁及定模座的顶壁且延伸至定模座的内部，并水平固定有一第二顶料盘。

进一步地，所述定模座与动模座之间装设有一清理组件；所述清理组件用于对定模座的内腔及动模座的内腔进行清理。