[发明专利]流化床对喷式研磨机和运行流化床对喷式研磨机的方法

说明书

本发明涉及用于从低堆积密度的给料产生超细颗粒的流化床对喷式研磨机和与此相关的方法，该流化床对喷式研磨机包括竖直定向的壳体、设置在该壳体的下方区域中的研磨区和设置在该壳体的上方区域中的分级装置，壳体包括给料供给部和产品排出部，研磨区包括以环周均匀分布的方式设置的研磨喷嘴，各研磨喷嘴的中轴线相交于一个点，所述流化床对喷式研磨机和所述方法应该在考虑在稳定运行过程中提高生产能力的情况下以及在考虑尽可能高能效的过程的情况下被优化。这通过如下方式实现：所述给料作为气体颗粒混合物从下方计量到流化床对喷式研磨机的槽中，在给料供给部上方并且在研磨喷嘴平面下方设置偏转罩，并且研磨喷嘴构造成与壁齐平。

技术领域

本发明涉及构成为筛分研磨机的流化床对喷式研磨机并且涉及流化床对喷式研磨机的结构设计和所属的方法。

背景技术

流化床对喷式研磨机包括具有竖直中轴线的壳体。在下方区域中存在研磨区，在该研磨区中，待研磨的物料构成流化床。在该区域中，研磨机具有多个环周均匀分布的、被加载以压缩空气的研磨喷嘴。各研磨喷嘴这样相互指向，使得处于研磨容器中的待研磨物料被吸入射流中并且被该射流加速，其中，基于在待研磨物料颗粒之间由于冲撞的相互碰撞而出现粉碎。在研磨区上方连接有分级装置。分级装置通常作为离心力筛分器构成，其中，比分离粒度更精细的颗粒向内被运输到筛分器的旋转的筛分轮中并且被分离，而比分离粒度更粗的颗粒从旋转的筛分轮被离心分离并且保留在研磨容器中。待研磨物料优选以从上面到研磨区中的方式被输送至流化床对喷式研磨机。

在DE 31 40 294 A1中说明一种流化床对喷式研磨机。给料通过计量蜗杆被计量到研磨机的槽中。DE 197 28 382 C2公开一种流化床对喷式研磨机，其中研磨气体射流与一部分待研磨物料一起被加速并且然后被引入在流化床对喷式研磨机中的流化的研磨物料床中。在DE 10 2006 048 850 A1主要说明一种用于产生无定形颗粒的方法，对于所述方法使用流化床对喷式研磨机。所使用的流化床对喷式研磨机在EP 0139279中说明。如在EP0139279中公开的，常规的流化床对喷式研磨机在研磨室上方具有产品供给部，从而待研磨物料从上面被引导到研磨区中。

在流化床对喷式研磨机上处理非常不同的产品。为了取得优化的研磨，不仅研磨方法、而且研磨机本身也与材料相协调。在具有第堆积密度的材料亦或其粉碎产品具有低堆积密度的材料中存在如下问题，即，颗粒主要会跟随气流并且几乎不沉淀。在研磨区上方的给料中，材料与此对应地仅不充分地下沉到研磨区中并且反而以未粉碎或未分散的状态被提供给筛分轮以便筛分。被筛分轮排斥的粗物料对筛分器加载并且不能与向上流动相反地往回到达研磨区中。在研磨期间出现产品的强烈的体积增加，因此在筛分器上的压力损耗强烈增加并且生产能力下降。产品堆积密度越小，则该效果表现得越强。该问题例如在研磨具有小于500g/cm³的堆积密度的材料、如硅石时出现，但也在研磨珠光体或沸石时出现。

发明内容

本发明的任务是，提供一种流化床对喷式研磨机和一种用于运行流化床对喷式研磨机的方法，以便优化从低堆积密度的给料产生精细颗粒。这在考虑在稳定运行过程中提高生产能力的情况下以及在考虑尽可能高能效的过程的情况下实现。

在开头所述类型的流化床对喷式研磨机和与此有关的方法中，所述任务按照本发明通过本发明的特征解决，因此提出一种用于从低堆积密度的给料产生超细颗粒的流化床对喷式研磨机，该流化床对喷式研磨机包括竖直定向的壳体、设置在该壳体的下方区域中的研磨区和设置在该壳体的上方区域中的分级装置，所述壳体包括给料供给部和产品排出部，所述研磨区包括以环周均匀分布的方式设置的研磨喷嘴，各所述研磨喷嘴的中轴线相交于一个点，其特征在于，所述给料作为气体颗粒混合物从下方计量到流化床对喷式研磨机的槽中，在给料供给部上方并且在研磨喷嘴平面下方设置偏转罩(3)，并且研磨喷嘴构造成与壁齐平。

在按照本发明的流化床对喷式研磨机中，给料作为气体颗粒混合物从下面被计量到研磨机的槽中，在给料供给部上方和研磨喷嘴平面下方设置偏转罩，并且研磨气体喷嘴构造为与壁齐平(wandbündig)。