[发明专利]一种竹吸管加工方法

权利要求书

1.一种竹吸管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：在竹带上胶粘无纺布层，对竹带进行蒸汽加热作业，在竹带绕制前对无纺布层进行表面涂胶作业，再进行热风加热烘干作业，将两条以上竹带的无纺布层相对设置，将两条以上竹带按预设螺旋角呈阶梯式连续绕制形成层数为两层以上的圆筒，按预设间距切断圆筒形成吸管。

2.根据权利要求1所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

在竹带绕制前对无纺布层进行表面涂胶作业后，将竹带按照预设带宽分切，分切后的竹带绕卷形成竹带卷。

3.根据权利要求2所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

两个以上竹带卷同步放卷，将放卷出的两条以上竹带叠加绕制。

4.根据权利要求3所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

将位于外层的竹带的带宽设为大于位于内层的竹带的带宽，将位于外层的竹带的放卷速度设为小于位于内层的竹带的放卷速度。

5.根据权利要求1所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

根据竹带的带宽以及竹带的绕制直径确定预设螺旋角，并以预设螺旋角将竹带沿着与竹带的纤维方向同向的螺旋方向连续绕制成圆筒。

6.根据权利要求1所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

绕制时，将两条以上竹带按预设螺旋角交错叠加缠绕在同一芯模上，所述竹带包括靠近芯模的竹带侧壁和远离芯模的竹带侧壁，靠近芯模的竹带侧壁和远离芯模的竹带侧壁，均为该侧壁所在竹带的密度较大的侧壁。

7.根据权利要求6所述的竹吸管加工方法，其特征在于，具体包括步骤：

将芯模上的竹带压紧，并利用与竹带绕制方向相反的摩擦力将形成圆筒的竹带拉紧并且螺旋输送。

8.一种根据权利要求1所述的竹吸管加工方法制备得到的竹吸管，其特征在于，包括两层以上的竹筒，每层竹筒由竹带连续螺旋绕制形成，每层竹筒均粘接有无纺布层，相邻两层竹筒之间设有两层无纺布层。