[发明专利]一种卧式二节压缩混输泵液力端

说明书

本发明公开了一种卧式二节压缩混输泵液力端，包括泵体，泵体内部设有活塞通道，活塞通道前后两端分别设有前法兰和密封函体，穿过密封函体设置有活塞杆，活塞杆位于活塞通道内部的一端连接有活塞头，活塞通道内部位于前法兰的内侧设有一节压缩排出阀、位于密封函体的内侧设有二节压缩排出阀，一节压缩排出阀和二节压缩排出阀之间形成供活塞头做往复运动的活塞腔，活塞腔前端的侧壁经吸入阀连接有进液管汇，一节压缩排出阀的出液端经设置在泵体内部的管路与活塞腔的后端相连通，二节压缩排出阀的出液端连接有排液管汇。本发明的活塞头往复运动能同时做吸入功和排出功，且能在泵内对输送介质进行两次增压，泵效高、介质输送效率高。

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，特别是一种卧式二节压缩混输泵液力端。

背景技术

采油井内外几层均由钢管组成，内层为油管线，外层为套管线。套管线外层由水泥灌固，灌固工艺称之为固井。油管线、套管线通过射孔工艺在有效的油层中进行射孔，从内向外射穿至岩缝中出油气到油管线，由抽油机进行抽采，部分的油气从射孔中喷流向套管线中，会形成套管气，由于套管气是油井生产中的伴生气，如无法合理释放、回收，将会产生气阻影响油井正常生产，目前对于套管气的处理一般采用点燃或放掉的形式，这两种形式都会对大气环境造成污染。抽油机井在生产过程中容易受套管气的气阻影响造成油井产液量过低，部分油井由于套管气过大对抽油井生产会产生直接的影响，常因套管气体的影响使抽油井生产不正常，如造成抽油泵充满系数过低、造成抽油泵气锁等，所以需要对油井的套管气采用增压混输工艺，把套管油气通过增压混输到主输油管线上，来解决套管气的回收问题，这也是维护油井正常生产和保护环境创建绿色油田的根本措施。因此，亟需研发一种可以对套管气高效增压的混输设备来满足增压混输工艺实施的要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种卧式二节压缩混输泵液力端。本发明的活塞头往复运动能同时做吸入功和排出功，且能在泵内对输送介质进行两次增压，泵效高、介质输送效率高。

本发明的技术方案：一种卧式二节压缩混输泵液力端，包括泵体，所述泵体内部设有贯通的活塞通道，所述活塞通道前后两端分别设有前法兰和密封函体，穿过所述的密封函体设置有活塞杆，活塞杆位于活塞通道内部的一端连接有活塞头，所述活塞通道内部位于前法兰的内侧设有一节压缩排出阀、位于密封函体的内侧设有二节压缩排出阀，一节压缩排出阀和二节压缩排出阀之间形成供所述活塞头做往复运动的活塞腔，所述活塞腔前端的侧壁经吸入阀连接有进液管汇，所述一节压缩排出阀的出液端经设置在泵体内部的管路与活塞腔的后端相连通，所述二节压缩排出阀的出液端连接有排液管汇；

当活塞头向一节压缩排出阀所在端运动时，吸入阀关闭、一节压缩排出阀开启、二节压缩排出阀关闭，活塞头与一节压缩排出阀之间的腔体缩小将介质通过管路输送至活塞头与二节压缩排出阀之间的腔体中；

当活塞头向二节压缩排出阀所在端运动时，吸入阀开启、一节压缩排出阀关闭、二节压缩排出阀开启，活塞头与一节压缩排出阀之间的腔体扩大从进液管汇吸入介质，活塞头与二节压缩排出阀之间的腔体缩小从排液管汇排出介质。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明通过在泵体内布置一节压缩排出阀、二节压缩排出阀和吸入阀并根据活塞头运动方向调整各阀的启闭，最终实现活塞头在活塞腔内往复运动时能同时做吸入功和排出功，泵效高，另外，通过将一节压缩排出阀的出液端经设置在泵体内部的管路与活塞腔的后端相连通，当活塞头向一节压缩排出阀所在端运动时，吸入至一节压缩排出阀侧活塞腔内的介质能通过管路被输送到二节压缩排出阀侧的活塞腔内，实现增压，而当当活塞头向二节压缩排出阀所在端运动时，经一次增压后的介质能再次增压从排液管汇排出，结构紧凑，介质输送效率高。

前述的一种卧式二节压缩混输泵液力端中，所述管路上连接有设置在泵体外部的调节阀。

前述的一种卧式二节压缩混输泵液力端中，所述活塞通道内部设有缸套，缸套的前后两端分别抵住一节压缩排出阀和二节压缩排出阀。