[发明专利]成型设备

说明书

本发明公开了一种成型设备(100)。成型设备(100)包括顶出单元(200)，顶出单元(200)具有主顶出板(110)和副顶出板(120)。顶出板(110，120)通过滑动件(130)卡合连接。再者，具有倾斜头(141)的导销(140)设于滑动板(130)的倾斜开口(130a)内。当致动器(500)致动时，主顶出板(110)和副顶出板(120)一同沿第一方向(100a)移动，而滑动件(130)沿第一方向(100a)和第二方向(100b)移动，使得滑动件(130)的至少一个卡合部(132)脱离主顶出板(110)的第一开口(110a)，从而使主顶出板(110)与副顶出板(120)脱离。

技术领域

本发明涉及一种成型设备，具体地涉及一种用于注塑成型设备的双顶出机构。

背景技术

一般来说，注塑成型设备通常可分为两个部分，例如下固定板和可动模板。下固定板附接有注塑喷嘴，而可动模板具有与包含下固定板的物品相对应的腔体，可动模板能够相对于下固定板移动。在固定板和可动模板之间设有顶出组件，顶出组件具有顶针和顶出套筒。在双顶出成型设备中，顶出组件包括可相互连接的主顶出板和副顶出板。两个顶出板可相互连接。在双顶出成型过程中，成型分为两个阶段进行，即主过程和次过程。主过程包括上述两个顶出板的运动，而主顶出板必须比副顶出板多完成一个额外的过程才能完成次过程。在次过程中，主顶出板必须与副顶出板脱离，以便使主顶出板完成双顶出成型过程。

现有的注塑模具使用弹簧负载式的闩锁机构来使主顶出板和副顶出板脱离，其高成本、复杂的设计和工作机构在选择和使用上具有一定的困难。长时间的使用可能导致时间、劳力、材料和费用成本的损失，并可能出现故障或运作效率低下的问题。

因此，需要一种注塑成型设备来克服现有技术中某些或所有问题。

发明目的

本发明的目的在于提供一种注塑成型设备，其设计简单，并可在模具的连续生产工作过程中经久耐用。

本发明的另一个目的是提供一种结构上能节省成本并且坚固的注塑成型设备。

本发明的又一目的在于提供一种易于制造生产的注塑成型设备。

本发明的再一目的是提供一种易于操作的注塑成型设备。

发明内容

根据本发明，提供了一种成型设备，成型设备包括由主顶出板和副顶出板组成的顶出单元。主顶出板和副顶出板均可水平地设置于下固定板和模板。主顶出板可位于副顶出板的上部。具体来说，主顶出板与模板相邻，副顶出板与下固定板相邻。

在一实施例中，主顶出板和副顶出板可通过滑动件卡合连接。滑动件滑动地设置在主顶出板和副顶出板内。主顶出板和副顶出板分别具有相互对应的第一开口和第二开口。滑动件具有至少一个卡合部，用以卡合主顶出板与副顶出板。主顶出板在对应滑动件的卡合部的开口内具有锁固面。对应于滑动件的卡合部，主顶出板在第一开口内具有锁固面。主顶出板的锁固面可依据滑动件的移动依序与卡合部卡合或脱离。滑动件具有与顶出板的开口相对应的倾斜开口。具体地来说，顶出板的开口和滑动件的开口成一直线。主顶出板上设置有多个顶针，副顶出板上设置有多个套筒销。

再者，成型设备可设有导销。在一实施例中，导销可垂直地设置于模板与下固定板之间。具体地，导销的近端与模板连接，而远端与滑动件卡合连接。导销可为凸轮型结构，倾斜头设置于模板的芯块上。导销的近端与芯块连接。在另一实施例中，导销设置于下固定板，导销的一端与滑动件卡合以利于直线运动。

在成型的主要阶段，主顶出板和副顶出板接合并朝模板彼此相对移动。成型设备具有液压致动器，以驱动下固定板和模板之间的主、副顶出板的往复运动。