[发明专利]一种玻璃防爆包胶工艺

说明书

本发明提供一种玻璃防爆包胶工艺，涉及玻璃深加工技术领域。该玻璃防爆包胶工艺，包括如下具体步骤：步骤一.首先在模具有内倒入熔融的玻璃夹胶，使其注塑成型得到包胶层，并检查得到的包胶层内部是否含有气泡，且表面是否有破损，表面破损造成凹凸不平，在后期熔融与玻璃粘合时容易出现气泡，当出现有破损或内部有气泡是可以返工重新融化注塑；步骤二.在热熔箱内放入若干层玻璃，并在若干层玻璃之间铺设步骤一中所得到的包胶层。通过先制备无气泡的包胶层，使得玻璃进行包胶处理时，玻璃内不会出现气泡，大大提高了玻璃包胶的良品率，较少返工时间，且玻璃内包胶层应力分布均匀，使得玻璃不易损坏，使用寿命更久，使得玻璃具有良好的防爆效果。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种玻璃防爆包胶工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

在现有技术中为了使得玻璃实力能力更强，且不容易爆裂会通过包胶的方式在两层或多层玻璃之间注入胶水，但是在现有技术中玻璃层之间注入胶水时是直接在玻璃层之间注入熔融胶水的，直接注入胶水容易造成包胶层内出现气泡，导致玻璃的良品率低，且直接注入胶水造成胶水层在玻璃之间对玻璃所施加的应力不均匀，容易造成玻璃损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃防爆包胶工艺，解决了玻璃包胶时直接注胶造成包胶层内出现气泡，导致玻璃加工良品率低，且直接注胶造成胶水对玻璃的应力不均匀造成玻璃损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃防爆包胶工艺，包括如下具体步骤：

步骤一.首先在模具有内倒入熔融的玻璃夹胶，使其注塑成型得到包胶层，并检查得到的包胶层内部是否含有气泡，且表面是否有破损，表面破损造成凹凸不平，在后期熔融与玻璃粘合时容易出现气泡，当出现有破损或内部有气泡是可以返工重新融化注塑；

步骤二.在热熔箱内放入若干层玻璃，并在若干层玻璃之间铺设步骤一中所得到的包胶层；

步骤三.将步骤二中若干层玻璃中的顶层玻璃按压抵紧，并将若干层玻璃边缘位置通过热熔箱内壁抵紧，再通过热熔箱内的加热器对玻璃和包胶层进行预热，通过预热的方式可以有效的避免造成猛加热造成玻璃破损；

步骤四.步骤三中预热后通过热熔箱进行高温加热，使得夹胶层融化，并在热熔箱内进行加压，在高温和高压环境下使得熔融的夹胶层与对应位置的玻璃侧壁进行充分接触，高温高压使得包胶层融化彻底，且可以与玻璃的侧壁充分的固定连接；

步骤五.步骤四结束后使得热熔箱进行自然冷却，冷却至室温后使得包胶层凝固与玻璃层充分凝结在一起即可完成包胶工艺，完成包胶后即可包装入库。

优选的，步骤一中所述模具中在倒入玻璃夹胶后需要保证220-230摄氏度5分钟，且将模具内空气抽出，模具的成形内呈真空状态，在220-230摄氏度下保证玻璃夹胶充分的热熔，再通过真空环境析出热熔玻璃夹胶内的气泡，使得包胶层内纯净无气泡。

优选的，步骤二中若干层所述玻璃为钢化玻璃。

优选的，步骤三中所述预热温度为60-70摄氏度中保持13-16秒后升温至100摄氏度保持15秒，分层预热有效的避免因温度变化大造成玻璃炸裂。