[发明专利]一种立式水泵机组主轴摆度的检测方法及系统

说明书

本发明公开了立式水泵机组维修检测技术领域内的一种立式水泵机组主轴摆度的检测方法及系统。该方法包括以下步骤：S1：将若干个位移传感器分别设置于主轴的不同检测位置，用以采集主轴在转动时对应检测位置的位移量；S2：将角度传感器安装于主轴顶部，用以采集主轴的转动角度；S3：将主轴旋转，转动期间实时获取转动角度数据以及位移量数据；S4：根据获取的转动角度数据和位移量数据计算主轴对应检测位置的摆度值；S5:将各检测位置的摆度值分别与对应预设值对比，若任一摆度值的绝对值大于对应预设值则判定主轴摆度检测不合格。该方法测量精度高且可避免漏检，从而更准确的判断主轴摆度情况。

技术领域

本发明涉及水利工程大型立式水泵机组维修检测技术领域，特别涉及一种立式水泵机组主轴摆度的检测方法及系统。

背景技术

水利工程大型立式水泵机组主要为轴流泵、混流泵两种结构形式，主要包括电机部件(定子、转子、上下机架、电动机轴及轴承等)和水泵部件(叶轮、叶轮外壳、导叶体、水泵轴及轴承等)。即立式水泵机组的主轴包括电动机轴和水泵轴。

当水泵机组运行时，最理想的状态是主轴的中心线围绕着理论的中心线转动，但实际上很难做到。轴在制造中由于制造精度偏差而产生跳动值、轴与轴在连接过程中由于制造公差、安装中的误差、安装后的累积误差及运输和搁置存放中产生的挠度变形等原因，使轴在运行中的中心线是围绕着偏移理论中心线的一定偏角及半径的轨迹进行运转的。这种现象称为轴线的摆度。机组摆度过大将会造成轴承磨损加剧、机组振动异常、降低机组效率、缩短设备寿命等现象，严重时将会影响水泵机组的正常运行。

因此在水泵机组日常维护中亟需一种便捷的主轴摆度检测方法，来检测主轴摆度是否合格，从而发现主轴潜在问题并及时维修以减少损失。

发明内容

本申请通过提供一种立式水泵机组主轴摆度的检测方法及系统，解决了现有技术中水泵机组主轴摆度检测不便的问题，从而便捷检测主轴摆度，有效判断主轴摆度是否合格。

本申请实施例提供了一种立式水泵机组主轴摆度的检测方法，包括以下步骤：

S1：将若干个位移传感器分别设置于主轴的不同检测位置，若干个所述位移传感器用以采集所述主轴在转动时对应所述检测位置的位移量；

S2：将角度传感器安装于所述主轴顶部，所述角度传感器用以采集所述主轴的转动角度；

S3：将所述主轴旋转360°，转动期间实时获取所述角度传感器采集的转动角度数据以及若干个所述位移传感器采集的位移量数据；

S4：根据获取的所述转动角度数据和所述位移量数据计算所述主轴对应所述检测位置的摆度值；

S5:将各所述检测位置的摆度值分别与对应预设值对比，若任一所述摆度值的绝对值大于对应所述预设值则判定所述主轴摆度检测不合格。

上述实施例的有益效果在于：水泵机组内部空间局促，人工观察检测仪器的视角容易受阻，导致数据读取困难较大且容易出错，采用角度传感器收集主轴转动角度数据，采用位移传感器检测各检测位置的位移量，撇除人工观测误差，测量精度高；同时，主轴转动过程中连续性采集相关数据，避免数据采集量偏少而造成漏检的现象，从而更准确的判断主轴摆度情况。

在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：

在本申请其中一个实施例中，所述步骤S1中，所述位移传感器设置有五个，分别依次为位移传感器A、位移传感器B、位移传感器C、位移传感器D和位移传感器E，五个所述位移传感器分别依次安装于所述主轴的电动机轴上导轴颈位置、电动机轴下导轴颈位置、电动机轴联轴器位置、水泵轴填料密封处轴颈位置和水泵轴下轴承轴颈位置。五个检测位置均为机械精加工部位，其跳动量一般均在0.02mm以内，测量上述五个检测位置时可以减小其固有加工误差；其中大部位检测位置为轴承位置，其摆度量可真实的体现机组实际运行的情况。