[发明专利]一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法

说明书

本发明公开了一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法，使用110mm以下的薄坯料经过定宽后进入第一个异型切深孔型；第二个异型孔型开始的过渡孔型采用蝶式孔型结构，孔型高度H2H1，逐步过渡到成型孔型的H3；成型孔型同样采用蝶式孔型结构，但角部顶点和腿圆弧的圆心点四点固定不动，或者增加腿长圆弧与水平线段的交点形成六点固定不动的孔型基本结构；最后一孔为成品孔型，孔型高度H≥H3，压直弯曲的腿部，规整厚度尺寸、形状形成合格的乙字钢。本发明的方法能够减少铸坯加热时间和表面烧损率，很好的控制轧件在导卫装置内摆动，提高310乙字钢的尺寸精度，提高产品成材率。

技术领域

本发明涉及材料轧钢技术领域，尤其涉及一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法。

背景技术

310乙字钢属于异型型钢，主要用于制造铁路车辆，该产品断面复杂，因“乙”字形状而得名，由长腿、短腿和腰组成，特点是长腿长而薄、短腿短而厚、腰薄而高，三部分差异巨大，在轧制过程中不均匀变形极其严重，是较难开发的型钢产品，轧制难度也大；同时，对孔型设计的要求也高。

传统310乙字钢生产工艺采用160mm以上坯料，在2个切深孔型中轧制五道次进行开坯，以后逐道次轧制，生产出成品。各孔型有固定的角点和圆心，通过较厚的坯料厚度保证角部充满。

如图3所示：

310乙字钢生产工艺采用160mm以上坯料，坯料断面尺寸大，加热工序时间偏长，内外温差控制和氧化烧损控制之间有矛盾。

开坯工序道次多，导卫控制作用不明显，头尾尺寸波动大，影响切损，不利于成材率提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法，包括：

使用110mm以下的薄坯料经过定宽后进入第一个异型切深孔型；第二个异型孔型开始的过渡孔型采用蝶式孔型结构，孔型高度H2H1，逐步过渡到成型孔型的H3；成型孔型同样采用蝶式孔型结构，但角部顶点和腿圆弧的圆心点四点固定不动，或者增加腿长圆弧与水平线段的交点形成六点固定不动的孔型基本结构；最后一孔为成品孔型，孔型高度H≥H3，压直弯曲的腿部，规整厚度尺寸、形状形成合格的乙字钢；

使用110mm以下扁坯进行生产，第一孔采用30°以下小倾角，190mm以下低孔型高度的结构，腿腰夹角为钝角，做为坯料和后续成型孔型之间的过渡，以便于使用薄规格的坯料成为可能；后续孔型增加倾角，达到目标孔型高度后，固定角点和圆心位置，减缩腿厚，并使角部充满，实现乙字钢稳定生产。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

减少铸坯加热时间30min以上和表面烧损率降低0.5％以上。

很好的控制轧件在导卫装置内摆动，提高310乙字钢的尺寸波动1.5mm以内，提高产品成材率1％以上。

增加310乙字钢铸坯尺寸选用的灵活性，能够组织生产顺行，提高合同响应率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为110mm扁平坯孔型示意图；

图2为110mm扁平坯轧制310乙字钢实物照片；

图3为现有工艺孔型示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法，包括：

采用110mm以下扁坯轧制310乙字钢生产工艺为：