[发明专利]一种高性能热压钕铁硼磁环的制造方法

权利要求书

1.一种高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、冷压预压步骤：将钕铁硼磁粉冷压成型获得冷坯；

S2、热压步骤：在冷坯表面均匀涂覆复合润滑剂A形成的溶液，烘干后，将其置于成型设备进行热压处理，得热压坯；

S3、热变形步骤：在热压坯表面均匀涂覆复合润滑剂B形成的溶液，烘干后，将其置于成型设备进行热变形处理，得辐射磁环；

步骤S2采用的复合润滑剂A为由氮化硼粉与石墨粉以质量比（0.9~1.2）：1形成的复合物；

步骤S3采用的复合润滑剂B为由氮化硼粉与石墨粉以质量比（0.4~0.7）：1形成的复合物。

2.根据权利要求1所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，步骤S1的冷压成型压力为200~600MPa，加压30~60s。

3.根据权利要求1或2所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，步骤S1获得的冷坯的密度为5.3~5.7g/cm³。

4.根据权利要求1所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，复合润滑剂A形成的溶液和复合润滑剂B形成的溶液为复合润滑剂A和复合润滑剂B分别分散于有机溶剂中形成，复合润滑剂A和复合润滑剂B的质量分别与有机溶剂的体积比为1~5g/ml。

5.根据权利要求1所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，步骤S2的热压处理的压力为400~600MPa，热压过程中采用微波加热，加热温度为500-650℃，压制时间为30~50s。

6.根据权利要求1或5所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，步骤S2获得的热压坯的密度≥7.5g/cm³。

7.根据权利要求1所述的高性能热压钕铁硼磁环的制造方法，其特征在于，步骤S3的热变形处理的压力为300~500MPa，热变形过程中采用微波加热，加热温度为600~750℃，热压坯加热到600~750℃所需时间为50~80s，热变形时间为50~70s。

8.一种高性能热压钕铁硼磁环，其特征在于，所述高性能热压钕铁硼磁环由权利要求1的制备方法制备而得。