[发明专利]一种提高纤维面料强度的生产工艺

说明书

本发明提供一种提高纤维面料强度的生产工艺，包括高强纤维丝和功能纤维丝，本发明通过高强纤维丝与功能纤维丝相互结合，使纤维面料即具有高强度，又具有特定的特性，满足各种需求，例如，高强纤维丝与竹纤维丝能够增加面料的耐磨性和染色性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；高强纤维丝与棉纤维丝能够增加面料的悬垂性和柔软性；高强纤维丝与聚酰胺纤维丝能够进一步加强面料的强度和耐磨性。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维材料技术领域，具体为一种提高纤维面料强度的生产工艺。

背景技术

随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，从而导致人们对自身穿着的面料的要求也随之提高，而涤纶作为面料中较为常见的一种面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，有较好的强度，但是具有吸湿性较差，易带静电，染色性差等问题，已经无法满足现在的人们需求。而其他面料各具有优点，但是强度不够。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种提高纤维面料强度的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明

所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种提高纤维面料强度的生产工艺，包括高强纤维丝和功能纤维丝，其中纤维面料的生产工艺为：

S1、经高强纤维丝和功能纤维丝依次交替纺织，编织成面料，经纱密度为55～65根/英尺，纬纱为70～75根/英尺；

S2、树脂调配，选用双酚A环氧乙烯基酯与固化剂进行混合，搅拌均匀后留待备用；

S3、将调配好的树脂利用真空涂胶设备涂覆在面料中，将涂覆的面料放置在通风好的环境中。

作为本发明优选方案：所述高强纤维丝和功能纤维丝的比例为0.5～5:1；所述功能纤维丝为竹纤维丝、棉纤维丝、麻纤维丝、蚕丝纤维丝和聚酰胺纤维丝中的一种或几种的组合。

作为本发明优选方案：所述固化剂为环烷酸钴，双酚A环氧乙烯基酯与固化剂的质量比10:1。

作为本发明优选方案：所述S3中的真空度在-0.09MPa以下；树脂涂层的厚度为5～10微米。

作为本发明优选方案：高强纤维丝的制备方法：

步骤一:无机母粒的制备，将聚酯切片与无机纤维通过混料机均匀搅拌混合后，通过造粒机双螺杆挤出造粒，收集第一遍母粒；将第一遍母粒通过风干机打干，再次放入到造粒机双螺杆挤出造粒，得到无机母粒，确保无机纤维在聚酯切片中混合均匀；

步骤二：纺丝工艺，将无机母粒进行干燥预结晶，并去除无机母粒中的水分；将无机母粒通过计量泵排料，进入纺丝箱体内，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油、拉伸定型和卷绕得到高强纤维丝。

作为本发明优选方案：所述无机纤维在无机母粒中的质量分数为8～15％；无机纤维为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维中的一种或几种的混合。

作为本发明优选方案：所述拉伸定型是将丝在热辊上经过两道拉伸，第一道拉伸辊速为1200～1800m/min，第一道拉伸辊速为2000～2500m/min，热辊的温度为240～280℃；所述纺丝箱体内喷丝组件温度为：270～290℃；冷却风温度为15～25℃，风速为1.0～1.5m/s；喷丝孔直径为：0.2～0.4mm。

一种真空涂胶设备，用于将调配好的树脂涂覆在面料中，包括密封的机体、设置在机体内的输送架、设置在输送架上端的涂胶装置、安装在机体内远离涂胶装置一侧的固化炉，所述输送架穿过固化炉以对面料上的树脂进行固化，所述输送架两侧分别设有用于放置面料的送料轴和收料轴，收料轴通过伺服电机控制转动，用于拽拉布料在输送架上移动；

所述涂胶装置包括安装在输送架上端的台架、转动安装在台架上的涂抹辊、设置在涂抹辊一侧的胶辊，所述胶辊侧设有液槽；