[发明专利]一种双塔天然气氦回收方法

权利要求书

1.一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)经预处理后的原料气经主冷箱(E-101)降温进入重烃分离器(V-101)进行气液分离；

(2)重烃分离器(V-101)分离的气相在主冷箱(E-101)中降温后进入低温分离器(V-102)进一步气液分离，重烃分离器(V-101)分离的液相节流后在主冷箱中换热，升温后进入闪蒸罐(V-104)，闪蒸出的气相进燃料气系统，闪蒸出的凝液进入凝液罐；低温分离器(V-102)分离出的气相在主冷箱中降温降压后进入氦气提浓塔(T-101)塔顶部，低温分离器(V-102)分离出的液相经降压后进入氦气提浓塔(T-101)中部；

(3)氦气提浓塔(T-101)塔底出料分为两股，第一股在主冷箱(E-101)内换热升温后自氦气提浓塔塔底部进料，第二股分成两部分，一部分经降压后进入主冷箱(E-101)复热后进入增压单元增压，另一部分经降压后进入主冷箱复热后进入增压单元增压外输；

(4)氦气提浓塔(T-101)塔顶气相出料经氦气回收冷箱(E-102)降温后进入氦气回收塔(T-102)中部；

(5)氦气回收塔(T-102)塔顶出料物流经第二氦气回收冷箱(E-102)升温，作为粗氦产品；制冷循环采用氮气循环制冷；

(6)氦气回收塔(T-102)塔底物流分为两股物流，一股物流经第二氦气回收冷箱(E-102)换热升温后自氦气回收塔(T-102)塔底部进料，另一股物流经降压后分别进入第二氦气回收冷箱(E-102)和主冷箱(E-101)换热升温后进入增压单元增压外输；

所述主冷箱(E-101)集成的三股热流与五股冷流，其中三股热流分别为原料气、重烃分离器(V-101)气相物流、低温分离器(V-102)气相物流，五股冷流分别为重烃分离器液相、氦气提浓塔(T-101)塔底的三股分流物流、氦气回收塔(T-102)塔底的一股分流物流，所述第二氦气回收冷箱(E-102)两股热流与四股冷流，其中两股热流为高压氮气以及氦气提浓塔(T-101)塔顶气相物流，四股冷流分别为氦气回收塔(T-102)塔底两股物流、粗氦及低温低压氮气。

2.如权利要求1所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，所述主冷箱(E-101)和第二氦气回收冷箱(E-102)均采用多股板翅式换热器。

3.如权利要求2所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，所述主冷箱(E-101)集成三股热流与五股冷流，所述第二氦气回收冷箱(E-102)集成两股热流与四股冷流。

4.如权利要求1所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，所述制冷循环主要采用氮气制冷循环。

5.如权利要求1所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，制冷循环采用氮气制冷循环，高压氮气经第二氦气回收冷箱(E-102)降温降压后为氦气回收塔(T-102)塔顶冷凝器(E-103)提供冷量，升温后低压低温氮气进入第二氦气回收冷箱(E-102)复热升温后进入吸入罐(V-103)，其气相分别进入经氮气压缩机(K-101)增压和氦气回收冷箱(E-101)降温，再进入下一轮循环。

6.如权利要求1所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，氦气提浓塔(T-101)和氦气回收塔(T-102)采用高效填料以提高分离效率。

7.如权利要求1所述的一种双塔天然气氦回收方法，其特征在于，所述原料气进入本装置前需作净化预处理，保证流程中不形成二氧化碳固体和天然气水合物。