[发明专利]一种双端面磨床磨头结构

说明书

一种双端面磨床磨头结构，包括磨头主轴，磨头主轴与丝杠进给部件连接，丝杠进给部件包括导向套、安装在导向套上部的滚动花键、安装在导向套中部的双螺母滚珠丝杠和安装在导向套下部的直线轴承，磨头主轴的上部安装有卸荷皮带轮，磨头主轴与卸荷皮带轮之间通过涨紧套连接。本发明把滑动副变成滚动副，大幅度降低了驱动力矩。同时消除因滑动副导向带来的导向间隙，提高磨头的Z轴进给精度。磨头主轴与卸荷皮带轮之间采用张紧套连接，取消了主轴的花键连接形式，有效地解决了因矩形花键与花键套在传力过程中的冲击现象，减少了磨头在磨削过程中的振动。同时也降低了主轴的加工难度，降低了主轴的成本。

技术领域

本发明涉及一种双端面磨床，特别是涉及一种双端面磨床磨头结构。

背景技术

传统的双端面磨床磨头的Z轴进给机构采用的是滚珠丝杆或滚珠丝杠加上前后滑动导向套构成，启动滑动导向采用平键导向；磨头主轴与卸荷皮带轮是通过矩形花键连接。

以上的磨头结构存在以下不足：

1、前后位滑动导向套结构，并且丝杠的轴向由滑动平键来限位，在滑动时所需的驱动力矩大。

2、导向套的滑动平键的导向结构，其滑动副是间隙配合，所以在丝杠驱动时，磨头Z轴进给精度下降，特别是返程间隙很大。

3、现有的主轴与卸荷皮带轮连接用矩形花键连接，对主轴上的花键和花键套的加工要求很高，在配合间隙较小时，容易使花键副在上下运动中产生卡滞问题；在配合间隙偏大时，花键副在穿力过程中有冲击现象，容易产生磨头振动，产品表面有振纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高磨头主轴进给精度、降低主轴加工难度，不易发生振动的双端面磨床磨头结构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种双端面磨床磨头结构，包括磨头主轴，其特征在于：所述磨头主轴与丝杠进给部件连接，所述丝杠进给部件包括导向套、安装在导向套上部的滚动花键、安装在导向套中部的双螺母滚珠丝杠和安装在导向套下部的直线轴承；

所述滚动花键包括滚动外花键套、滚动内花键套、安装在滚动外花键套和滚动内花键套之间的花键滚动体，滚动外花键套加工有外花键槽，并与导向套过盈配合，滚动内花键套加工有内花键槽，滚动内花键套与滚动外花键套、花键滚动体形成沿轴向直线运动的移动副；

所述双螺母滚珠丝杠丝杠主螺母、丝杠副螺母、丝杠螺母滚动体和导向套形成滚动丝杆螺旋副，驱动导向套沿轴向直线运动；

所述直线轴承包括直线轴承套和直线轴承滚动体，直线轴承套加工有内导向槽，并配合直线轴承滚动体和导向套形成直线运动的移动副；

所述磨头主轴的上部安装有卸荷皮带轮，所述磨头主轴与卸荷皮带轮之间通过涨紧套连接。

进一步，所述磨头主轴的上端设有旋转接头。

进一步，所述丝杠进给部件上安装有第一固定套、第二固定套和第三固定套，所示第一固定套和第三固定套安装在第二固定套与丝杠进给部件之间，所述第一固定套与滚动花键连接，所述第三固定套安装在直线轴承的外部，第三固定套的底部向外延伸用于支撑第二固定套。

进一步，所述第一固定套和第二固定套之间的区域设有蜗轮蜗杆部件，所述第一固定套与蜗轮蜗杆部件之间设有推力轴承。

进一步，所述磨头主轴的下部设有端盖，端盖底部向外延伸用于支撑第三固定套。

本发明磨头丝杠的前段采用直线轴承、中间采用双螺母滚珠丝杠、后段采用滚动花键的结构，此结构把滑动副变成滚动副，大幅度降低了驱动力矩。同时，滚动副中对滚珠预紧，即滚珠与滚道为零间隙，从而消除因滑动副导向带来的导向间隙，提高磨头的Z轴进给精度。