[发明专利]珠光砂烘干装置及珠光砂填充系统

说明书

本发明提供了一种珠光砂烘干装置及珠光砂填充系统，珠光砂填充系统包括珠光砂烘干装置、氮气储气罐以及水循环泵。其中，珠光砂烘干装置包括底座和烘干罐，烘干罐包括筒体和密封设置在筒体两端的封头。烘干罐的筒体中的容置腔能够容置珠光砂，通过烘干罐一侧封头上的进气口能够向容置腔中通入热空气，实现对珠光砂的加热烘干。同时，筒体能够相对底座和封头转动，使得容置腔中的珠光砂均匀受热，提高珠光砂的烘干效率。烘干后的珠光砂可通过烘干罐上另一侧的封头的出料口直接充注到储罐的夹层中，无需再在填充后增加除湿工序，可以缩减填充作业周期，有效地提高生产效率。

技术领域

本发明涉及珠光砂烘干及填充技术领域，特别涉及一种珠光砂烘干装置及珠光砂填充系统。

背景技术

低温储罐是用于储存深冷介质(如液化天然气、液氧、液氮)的容器，低温储罐通常为双层罐体结构，内、外筒形成真空的夹层空间，以防止空气对流产生的热传导。

低温储罐制造过程中，需向制造好的双层罐体夹层内，充入珠光砂实现保温。目前，储罐夹层珠光砂的填充通常采用罐装砂填充。装有珠光砂的转运罐由珠光砂厂家运输至罐体制造厂家，再将转运罐与珠光砂填充装置连接，将转运罐中的珠光砂填充至罐体夹层。

转运罐虽然转运较为密封，在运输过程中可以在一定程度上减少与空气的接触。但由于运输路径一般较长，运输环境多变，转运罐内部还是会发生受潮的情况，造成珠光砂的吸潮，这就导致珠光砂在填充至夹层后需要增加除湿工序，增加生产周期，降低生产效率，并且影响后期产品抽真空的效率和品质。此外，通过转运罐转运珠光砂，单次运输量小，运输成本较高，储罐夹层填充效率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术通过转运罐转运珠光砂填充储罐夹层，珠光砂易发生受潮，填充后需要增加除湿工序，增加生产周期，降低生产效率，同时，转运罐单次转运珠光砂量较小，运输成本高，填充效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种珠光砂烘干装置，包括底座和设置在所述底座上的烘干罐；烘干罐包括筒体和密封设置在所述筒体两端的封头，所述封头和所述筒体内部构成容置腔，所述容置腔用于容置珠光砂；其中一所述封头上开设有进气口和进料口，所述进料口用于珠光砂的进料，所述进气口用于与加热空气管道连通，以向所述容置腔通入热空气；另一所述封头上开设有出料口，所述出料口与储罐的夹层连通；所述筒体可转动地设置在所述底座上，以相对所述封头转动。

可选地，所述封头的内径大于所述筒体的外径，所述烘干罐还包括密封组件，所述密封组件设置在所述筒体与所述封头的连接处；所述密封组件包括密封罩和盘根件，密封罩环设在所述筒体的端部；所述密封罩的截面呈U形，所述密封罩开口处的两端分别为第一端和第二端；所述第一端与所述封头的外壁固定连接，所述第二端与所述筒体的外壁具有间隔；所述密封罩靠近所述第二端的内壁设有容置槽；盘根件呈环形，所述盘根件设置在所述容置槽中，所述盘根件朝向所述筒体的周侧面与所述筒体的外壁相抵接。

可选地，所述密封组件还包括调压件，所述调压件设置在所述密封罩的顶部，且对应所述盘根件设置；所述调压件包括固定架、调节螺杆、调节螺母以及调节弹簧，固定架呈两端开口内部中空的柱状，所述固定架穿设在所述密封罩上；调节螺杆可沿其自身轴线转动地穿设在所述固定架的内部，所述调节螺杆的轴线方向与所述筒体的轴线方向垂直；所述调节螺杆的底端与所述盘根件对应，所述调节螺杆上设有螺纹；调节螺母设置在所述调节螺杆上，所述调节螺母与所述调节螺杆的螺纹相适配；所述调节螺杆沿其自身轴线转动时，所述调节螺母沿所述调节螺杆上下移动；调节弹簧套设在所述调节螺杆上，所述调节弹簧布置在所述调节螺母的下方。

可选地，所述调压件设有多个，多个所述调压件沿所述筒体的周向间隔布置。

可选地，所述密封组件还包括多个宽度不同的环形板，所述环形板连接在所述密封罩顶部的内壁上；多个所述环形板间隔设置，不同宽度的所述环形板交错布置。