[发明专利]一种建筑预制砌块可调节成型模具

说明书

本发明涉及建筑技术设备领域，具体公开了一种建筑预制砌块可调节成型模具，包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；模具小车包括底板，底板中部设有沿底板长向布置的隔板，底板长向两侧边缘铰接有外挡板；规格调节组件包括位于隔板上方的调节板和若干位于外挡板与隔板之间的内挡板，本发明提供的模具小车上能够作为预制砌块的成型台，通过内挡板将成型空间分隔为多个砌块成型腔，在预制砌块前可通过调节相邻两个内挡板之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，可通过移出板转移各个预制砌块，有利于提高生产效率，具有较高的实用价值和推广价值。

技术领域

本发明涉及建筑领域技术设备领域，具体涉及一种建筑预制砌块可调节成型模具。

背景技术

建筑使用能耗十分巨大，发展新型墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。新型墙体材料是指通过先进的制备工艺与加工方法，利用当地矿物原料与工业废渣资源，制成具备多种功能的适合现代化建筑要求的各类节能建筑材料。同传统墙体材料相比，其主要特点是轻质高强、保温节能和耐久性好等。新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类，目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，非烧结混凝土砌块在制作时需要砌块模具促使其固化成型。

现有的成型装置，如空心砌块模具、横孔混凝土空心砌块模具等，由于砌块的结构较为简单，在预制砌块时无法根据需要调整规格，并且成型后难以脱模，生产效率较低，具有一定局限性。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种建筑预制砌块可调节成型模具，能够根据需要调节预制砌块成型规格。

本发明采用的技术方案是：一种建筑预制砌块可调节成型模具，包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；所述模具小车包括底板，所述底板中部设有沿底板长向布置的隔板，所述底板长向两侧边缘铰接有外挡板；所述规格调节组件包括位于隔板上方的调节板和若干位于外挡板与隔板之间的内挡板，所述调节板与外挡板相对的侧面设有沿调节板长向布置的调节槽，所述调节槽顶壁设有定位齿槽，所述内挡板对应隔板和外挡板的一端分别设有安装部和固定部，所述安装部活动卡入调节槽，所述安装部上端设有能够与定位齿槽啮合适配的定位卡齿，所述安装部下端设有能够与调节槽底壁配合的滚动轮，所述调节板两端还设有控制调节板上下移动的锁定机构，当所述调节板向上移动时，所述滚动轮与调节槽底壁滚动配合，当所述调节板向下移动时，所述定位卡齿与定位齿槽啮合。

本技术方案中，模具小车上的底板作为预制砌块的成型台，成型台通过隔板分隔为两成型空间，外挡板转动至与隔板垂直时，每个成型空间内的内挡板将成型空间分隔为多个砌块成型腔，通过调节相邻两个内挡板之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；在调节调通过锁定机构控制调节板上下移动，调节板向上移动时，实现对内挡板的解锁，即滚动轮能够与调节槽底壁滚动配合，从而能够滑动内挡板，便于技术人员调节相邻两内挡板之间的距离；而当锁定机构控制调节板向下移动时；位于安装部上端的定位卡齿能够与调节槽顶壁的定位齿槽相啮合，实现对内挡板位置的固定，从而实现对砌块成型腔大小的固定；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，外挡板向下转动，从而便于取出各个固化后的预制砌块，实现快速脱模。

进一步地，所述锁定机构包括安装柱和控制杆，所述安装柱设于调节板两端并沿竖向活动插入隔板两端，所述控制杆位于调节板两端，控制杆的一端设有控制辊、另一端设有撬动部，所述控制辊与水平布置在调节板上的配合槽滑动配合，控制杆两端之间与设于隔板端部的安装架铰接，所述撬动部下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞与撬动部铰接相连，伸缩气缸的活塞伸出时，所述调节板向下移动并与隔板上端相抵，伸缩气缸的活塞退回时，所述调节板向上移动。

进一步地，所述调节槽的槽口底壁设有防脱凸台，所述安装部下表面设有能够与防脱凸台适配的防脱凹槽，当所述调节板向上移动时，所述防脱凸台活动卡入防脱凹槽内。