[发明专利]一种预制型E-TPU板材的生产方法在审
| 申请号: | 202111128546.1 | 申请日: | 2021-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN113878904A | 公开(公告)日: | 2022-01-04 |
| 发明(设计)人: | 张涛;李坤;李凯 | 申请(专利权)人: | 福慕斯(山东)新材料有限公司 |
| 主分类号: | B29D7/00 | 分类号: | B29D7/00;C08L75/04;B29K75/00 |
| 代理公司: | 北京中索知识产权代理有限公司 11640 | 代理人: | 周国勇 |
| 地址: | 266100 山东省潍坊市安丘市新安街道归家疃社*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 预制 tpu 板材 生产 方法 | ||
1.一种预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将原料E-TPU、湿固化聚氨酯胶水、固化剂、水和其他助剂混合得到混合料;
(2)将步骤(1)所得混合料连续输入模具至加满,并在温度10-100℃下对模具进行加热,持续时间为0.02-48小时,同时用震动式加热组件将混合料压实整平以利于形成密实的板材;
(3)待步骤(2)所得板材固化成型后,将板材输送进入熟化室,在温度-20-70℃下进行熟化,持续时间为0.5-300小时,反应完成后得到E-TPU板材。
2.根据权利要求1所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中原料重量配比为:E-TPU占比65-95%;湿固化聚氨酯胶水占比5-30%;固化剂占比0.1-15‰;水占比0.1-15‰;其他助剂占比0.1-30%。
3.根据权利要求1所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:所述步骤(2)中的模具容积为0.1-500立方米,在温度40-70℃下对模具进行加热,持续时间为0.05-1小时,加热方式可采用电加热、循环水浴加热或循环油浴加热。
4.根据权利要求1所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中,熟化温度为20-40℃,持续时间为2-10小时。
5.根据权利要求1所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:还包括步骤(4),将步骤(3)所得的E-TPU板材用切割组件切成片材或卷材,所述片材或卷材厚度为0.002-1米,单张片材或卷材面积为0.2-100平方米。
6.根据权利要求5所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:所述单张片材或卷材面积为2-30平方米。
7.根据权利要求2所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:所述模具的温度设为60℃,板材固化成型时间设为0.5小时;板材进入熟化室的熟化温度设为25℃,熟化时间设为10小时。
8.根据权利要求7所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:各原料重量配比为:E-TPU占83%、湿固化聚氨酯胶水占15.8%、固化剂占3‰、水占7‰、其他助剂占0.2%;生产所得E-TPU板材的拉伸强度为1.08MPa、断裂伸长率为157%。
9.根据权利要求7所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:各原料重量配比为:E-TPU占95%、湿固化聚氨酯胶水占3.8%、固化剂占3‰、水占7‰、其他助剂占0.2%;生产所得E-TPU板材的拉伸强度为0.709MPa、断裂伸长率为95.2%。
10.根据权利要求7所述的预制型E-TPU板材的生产方法,其特征在于:各原料重量配比为:E-TPU占65%、湿固化聚氨酯胶水占23.8%、固化剂占3‰、水占7‰、其他助剂占10.2%;生产所得E-TPU板材的拉伸强度为1.851MPa、断裂伸长率为192.5%。
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