[发明专利]一种用于排水板生产的压辊定型装置

说明书

本发明公开了一种用于排水板生产的压辊定型装置，涉及排水板生产技术领域。本发明包括一对支撑板；两支撑板之间转动装设有第一辊筒和第二辊筒；第一辊筒的侧壁开设有第一贯穿孔；第一贯穿孔的内端口设置有定位腔；定位腔上装设有定型组件；第二辊筒的侧壁开设有第二贯穿孔；第二贯穿孔的内端口设置有成型腔；成型腔上装设有顶出组件。本发明通过将注塑后的塑料板经过第一辊筒与第二辊筒之间，利用定型组件穿出第一贯穿孔并带动塑料板插入第二贯穿孔内，从而实现对塑料板上圆锥凸台的成型，再经过顶出组件将成型腔内的圆锥凸台推出，从而实现排水板的制作，有效地提高了排水板的生产质量，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本发明属于排水板生产技术领域，特别是涉及一种用于排水板生产的压辊定型装置。

背景技术

排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，其与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。

现有技术中的排水板生产设备在对排水板成型时存在以下缺陷：1)排水板上的圆锥凸台易出现不规则形变、凸台壁薄厚不一以及不同部位圆锥凸台形态差异大等问题；2)易造成排水板扭曲变形，不利于后续排水板的卷制；3)用于圆锥凸台的成型腔无法实现自动清理，影响圆锥凸台的成型质量。因此，亟待研究一种用于排水板生产的压辊定型装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于排水板生产的压辊定型装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于排水板生产的压辊定型装置，包括一对并排设置的支撑板；两所述支撑板之间从下至上转动装设有一第一辊筒和一第二辊筒；所述第一辊筒的侧壁沿环形方向均布开设有多个第一贯穿孔；所述第一贯穿孔的内端口一体成型有一定位腔；所述定位腔上装设有一定型组件；所述第二辊筒的侧壁沿环形方向均布开设有多个第二贯穿孔；多个所述第二贯穿孔与多个第一贯穿孔一一对应；所述第二贯穿孔的内端口一体成型有一成型腔；所述成型腔上装设有一顶出组件。

进一步地，一所述支撑板的顶端水平固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴固定有一传动齿轮；所述传动齿轮上啮合有一第一外齿环；所述第一外齿环固定套设于第二辊筒的外周上；所述第一外齿环上啮合有一第二外齿环；所述第二外齿环固定套设于第一辊筒的外周上。

进一步地，所述第二辊筒的一侧从上至下并排设置有一对传送辊；所述传送辊的两端分别转动连接于两支撑板上；所述传送辊用于传送定型后的排水板。

进一步地，所述定型组件包括沿第一贯穿孔的中轴线滑动穿插于定位腔内的第一导向杆；所述第一导向杆的一端轴向固定有一定型凸；所述定型凸设置于定位腔内；所述第一导向杆的另一端固定有一驱动块；所述驱动块与定位腔之间通过一第一弹簧相连接；所述第一弹簧套设于第一导向杆上。

进一步地，所述第一辊筒的内部装设有一第一驱动组件；所述第一驱动组件用于驱动定型组件；所述第一驱动组件包括一对分别竖直固定于两支撑板相对外侧面上的支撑条；两所述支撑条的相对内侧面均垂直固定有一第一安装轴；两所述第一安装轴相近的一端分别贯穿两支撑板以及第一辊筒的两端面并延伸至第一辊筒的内部，且两所述第一安装轴相近的一端通过一水平设置的承载条相连接；所述承载条上竖直固定有一对动力伸缩杆；两所述动力伸缩杆的输出端通过一驱动条相连接；所述驱动条设置于承载条的上方。