[发明专利]一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法

权利要求书

1.一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：待施工框架柱底部四周场地平整并铺设槽钢；地基处理，承台施工按照设计图纸将框架柱底承台施工完毕，地基压实处理完毕，对应支架立杆位置在底部铺20工字钢，检查工字钢平整度，准备吊装框架柱灯笼架；

步骤二：吊装整体灯笼式支架至槽钢上；灯笼架整体拼装及安全防护制作完成，由场区内塔吊或汽车吊进行整体吊装；

步骤三：整体灯笼式支架四周安装缆风绳固定；对吊装到位的灯笼架，及时将缆风绳对拉固定，固定之后再次检查架体的连接可靠性以及人行爬梯、安全网、防坠网、缆风绳等；

步骤四：框架柱绑扎钢筋、安装模板并浇筑混凝土；首先将加工好的钢筋提前运至施工现场，根据需要从灯笼架上口吊入，钢筋作业人员分两层站位于灯笼架平台，使用套筒扳手进行主筋连接，主筋连接完毕吊入箍筋开始进行箍筋绑扎，每颗框架柱依次进行施工，随后对模板进行安装；

步骤五：框架柱混凝土养护完后拆模；框架柱浇筑施工平台为灯笼架操作平台，模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱需一次灌注成型；立柱由底至顶分层浇筑，每层高度控制在50cm，布料应依据分层均匀的原则，使砼沿高度方向均匀上升；砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土，并对模板进行拆除；

步骤六：松开整体灯笼式支架四周缆风绳；待模板拆除吊离完毕，解除缆风绳方可吊离至下颗框架柱进行钢筋、模板、砼浇筑等循环作业；

步骤七：吊装支架至下一根待施工框架柱区域，重复操作上述步骤，对整体灯笼式支架进行吊装。

2.根据权利要求1所述的一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法，其特征在于：所述在步骤一之后对灯笼架进行组装，组装如下：准备6.0米钢管24根、4.0米钢管32根、1.0米钢管16根以及120个扣件按照设计图纸从底部开始连接灯笼架主体。连接完成的主体作为灯笼架的一个拼装单元；移动灯笼架架体按两节拼装为一个整体，其中上下两节架体连接处使用双背10#槽钢及∠30×3角钢作为两个拼装单元的对接。双背10#槽钢采用M14螺栓连接,且加设垫片及双螺母；制作人行爬梯，采用2根方管及花纹钢板焊接连接，方管端头焊接4个挂钩作为与钢管的挂设；灯笼架设置两层施工平台，采用方木及木板绑扎固定于钢管上,每层除人行爬梯位置不设，其他三面均需设置；混凝土浇筑时，灯笼架项部柱钢筋与架子之间空隙的地方铺设木板，方便工人施工；脚手架四个角的位置加设缆风绳对拉固定，四周外侧设置密目网，踏步下设置防坠网。

3.根据权利要求1所述的一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法，其特征在于：所述步骤二中：灯笼架采用汽车吊吊装时，吊机的选取应根据灯笼架的重量及吊幅进行确定；在抬吊过程中，应先将重物调离地面200-300mm，观察吊重物是否水平起吊，钢丝绳与吊物之间是否连接牢固及测试吊重物实际重量与理论重量比较。在确认吊重水平起吊，钢丝绳连接牢固，吊重物实测重量与理论重量比较。再确认吊重物水平起吊，钢丝绳连接牢固，吊重物实测重量与理论重量无明显区别后，方可起吊，如有异常，应立即停止起吊，查明原因并采取措施排除险情后，方可继续加载；灯笼架起吊过程中，应视情况可栓缆风绳，进行人工牵引，控制起吊方向，并设置专人进行指挥，确保起吊安全；灯笼架吊放安装过程中，严格按设计位置放置，确保灯笼架立杆刚好落在底部垫设的工字钢上，下落至200-300mm时，可人工拨调准确位置；调放完成再次检查架体的连接可靠性以及人行爬梯、安全网、防坠网、缆风绳等。

4.根据权利要求1所述的一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法，其特征在于：所述步骤四中：承台上框架柱预埋钢筋较短，需借助吊装到位的灯笼架进行接长，其中框架柱模板采用钢模板，纵向加肋采用10号槽钢。环向背肋采用双10号槽钢；在承台施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于4个角点，并采用墨线画出立柱边线控制线。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法，其特征在于：所述步骤五中：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10-30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。