[发明专利]耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法

权利要求书

1.一种具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述耐热陶瓷岩板产品的坯体，按重量百分比由以下组份组成：岩晶石25～45％、高塑性泥料25～30％、湖南水磨钠砂5～10％、高白水磨钾砂5～7％、堇青石3-10%、镁铝尖晶石陶瓷废料粉3～10％、锂铝硅玻璃废料粉5～20％、锂霞石3～7%、三聚磷酸钠0.3～0.5%、羧甲基纤维素钠0.1～0.2%、木质素0.4～0.8%、液体825甲基0.2～0.3%；所述液体825甲基为可降解型高吸水性羧甲基淀粉钠的混合溶液，其配方为：水或水-乙醇82%、高吸水性羧甲基淀粉钠17.5%、丙酸钙0.2%、苯甲酸0.3%；制备工艺为：用水或水-乙醇充分润湿高吸水性羧甲基淀粉钠后加入丙酸钙、苯甲酸搅拌均匀，最后陈腐24小时后可以使用；所述高塑性泥料按重量百分比由以下组份组成：强塑泥8.5％、原矿高白土37.5％、羊油矸：25%、球粘土21.7％、锂基膨润土7.3％。

2.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述高塑性泥料的细度控制参数为：200目筛余≤2%；强塑泥的可塑性指数Ip＞16；原矿高白土白度81°，比表面积30～50m²/g，晶形为100%天然纳米管状结构，直径0.1～0.4μm，长度＜0.5μm，其中铝含量＞24％、铁含量＜0.3％，游离石英的含量＜10%；羊油矸中铝含量＞34%、铁含量＜0.5％；锂基膨润土比表面积80～100m²/g，采用天然膨润土经碳酸锂改性而成。

3.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述锂铝硅玻璃废料粉是在锂铝硅玻璃板生产成型、强化、抛光或切割成若干个玻璃片过程中所产生的锂铝硅玻璃边角废料，经过立体旋转辊筒式自动清洗与过筛或破碎、二次过筛工序的废玻璃清洁再利用系统处理而得。

4.一种根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴坯料制浆；

⑵喷雾干燥造粒制粉；

⑶干压成型；

⑷施底釉；其中底釉按重量百分比由以下组份组成：锂霞石15～25%、球土8～10%、煅烧高岭土10～13%、钾长石25～35%、锂瓷石9～15%、硅灰石8～12%、氧化铝3～10%、硅酸锆0～5%、325目超细石英8～10%；

⑸表面图案装饰；

⑹施透明保护釉；其中透明保护面釉按重量百分比由以下组份组成：高铝高钙熔块粉12～16%、高硅高钙熔块20～25%、锂铝硅废玻璃粉15～25%、钠长石25～30%、高岭土5～8%、煅烧高岭土0～5%、透灰石2～5%、氧化锌2～4%、白云石7～10%、CMC 0.2～0.3%、三聚磷酸钠0.3～0.5%；

⑺高温烧成；烧成温度1145℃～1165℃，1000℃前的升温曲线为8℃/min，1000℃至最高烧成温度的升温曲线为5℃/min，同时在最高烧成温度下保温13min。

5.根据权利要求4所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品制造方法，其特征在于，步骤⑹所述高铝高钙熔块粉的化学成分，按重量百分比由以下组份组成：SiO₂ 48～50％、Al₂O₃25～27％、K₂O 2～3％、Na₂O 0.5～1％、CaO 17～19％、MgO 2～3％、ZnO 1.5～2%、Fe₂O₃ 0～0.05％，TiO₂ 0～0.03％，B₂O₃ 0～0.1％；所述高硅高钙熔块粉的化学成分，按重量百分比由以下组份组成：SiO₂ 60～62％、Al₂O₃ 14～16％、K₂O 0.2～0.5、Na₂O 0.1～0.3％、CaO20～21％、MgO 2～3％、ZnO 0～0.01 ％、Fe₂O₃ 0～0.05％，TiO₂ 0～0.01％，B₂O₃ 0～0.1％。

6.根据权利要求4所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品制造方法，其特征在于，制得的耐热陶瓷岩板产品，吸水率为0.027～0.031%，白度为60～65°，弹性限度为14～18mm，热膨胀系数为：25～450℃为5.23×10^-6/℃～5.69×10^-6/℃、25～650℃为6.00×10^-6/℃～6.17×10^-6/℃，耐热性能为：20～450℃热交换急冷不裂，20°C～650°C热交换3次以上不裂，抗热震性能为0-550℃冷热交替测试3次不裂。