[发明专利]一种隐形眼镜上下模自动分模装置

说明书

本发明公开了一种隐形眼镜上下模自动分模装置，包括分模转盘以及位于分模转盘左右两侧的入料转盘和出料转盘，分模转盘、入料转盘和出料转盘分别设在分模转盘旋转轴、入料转盘旋转轴和出料转盘旋转轴上，并通过同步机构与驱动机构连接，分模转盘、入料转盘和出料转盘的边缘均设有工位缺口，分模转盘的上下两侧分别设有上模压紧机构和下模压紧机构；入料转盘的边缘设有入料切刀，分模转盘的边缘依次设有上下模限位块、主分模刀、副分模刀和上模出料轨道，出料转盘的边缘设有下模限位块。本发明实现了隐形眼镜上下模的连续自动化分离，可降低产品接触粉尘的风险，可避免分模导致的镜片损坏，提高了分模的良率，可提高分模的生产效率和节约人工成本。

技术领域

本发明属于隐形眼镜的自动化生产制造技术领域，具体涉及一种隐形眼镜上下模自动分模装置。

背景技术

在隐形眼镜的生产制造过程中，隐形眼镜片是由上、下模合模制作而成的。隐形眼镜片制成后，首先需要将上、下模分离，镜片粘附在分离后的下模曲面上，然后从下模中取出镜片。目前，大多通过人工采用半自动工装将上、下模分离，这种方式导致隐形眼镜的生产效率低，人工成本上升，不适合大批量生产。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种隐形眼镜上下模自动分模装置，以提高隐形眼镜的生产效率低，降低人工成本。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种隐形眼镜上下模自动分模装置，包括入料转盘、入料转盘旋转轴、分模转盘、分模转盘旋转轴、出料转盘、出料转盘旋转轴、入料切刀、下模压紧机构、上模压紧机构、上下模限位块、主分模刀、副分模刀、上模出料轨道、下模限位块、驱动机构和同步机构；

所述分模转盘固定套设在所述分模转盘旋转轴的上部，所述入料转盘固定套设在所述入料转盘旋转轴的顶部，所述出料转盘固定套设在所述出料转盘旋转轴的顶部，所述驱动机构通过所述同步机构同时与所述分模转盘旋转轴、所述入料转盘旋转轴和所述出料转盘旋转轴传动连接；

所述入料转盘和所述出料转盘分别位于所述分模转盘的左右两侧，所述入料转盘、所述分模转盘和所述出料转盘的边缘分别均匀地设置有若干个用于装载产品的工位缺口；所述入料转盘与所述分模转盘存在位置高度差，且所述入料转盘的边缘与所述分模转盘的边缘部分上下重叠，以实现所述入料转盘的工位缺口与所述分模转盘的工位缺口的对接，用于将产品从所述入料转盘转移至所述分模转盘上；同样的，所述分模转盘与所述出料转盘存在位置高度差，且所述分模转盘的边缘与所述出料转盘的边缘部分上下重叠，以实现所述分模转盘的工位缺口与所述出料转盘的工位缺口的对接，用于将产品的下模从所述分模转盘转移至所述出料转盘；

所述上模压紧机构和所述下模压紧机构分别设置在所述分模转盘的上下两侧，所述上模压紧机构和所述下模压紧机构对于转动在所述分模转盘上料工位至所述主分模刀路径内的工位缺口做夹紧动作，对于转动在所述主分模刀至所述分模转盘上料工位之间路径内的工位缺口做分离动作，用于将刚转移至分模转盘上的产品压紧，并在分模后将其松开；

所述入料切刀设置在所述入料转盘的边缘，且所述入料切刀位于所述入料转盘下料工位之前的转动路径上，用于产品的预切割；所述上下模限位块、所述主分模刀、所述副分模刀和所述上模出料轨道均设置在所述分模转盘的边缘，且所述上下模限位块、所述副分模刀和所述主分模刀依次位于所述分模转盘上料工位至下料工位之间的转动路径上，所述上下模限位块用于挡住预切割的产品，从而方便所述分模转盘能将产品顺利转移其工位缺口上，所述主分模刀和所述副分模刀均用于将产品的上模下模进行分离；所述上模出料轨道位于所述分模转盘下料工位之后的转动路径上，用于将分离后的产品上模运出；所述下模限位块设置在所述出料转盘的边缘，且所述下模限位块位于所述出料转盘上料工位之后的转动路径上，用于挡住分离后的产品下模，从而方便所述出料转盘能将产品下模顺利转出至后道工序。