[发明专利]深基坑自流消能混凝土浇筑方法及混凝土自流消能结构

说明书

本发明公开了一种深基坑自流消能混凝土浇筑方法，通过采用混凝土自流消能结构进行深基坑混凝土浇筑；施工前确定消能箱和引流导管的布置、几何尺寸、厚度和材质；沿深基坑深度方向自上而下依次间隔布置多级均具有上下开孔的消能箱，多级消能箱在竖直方向保持一致，通过固定结构与基坑的内衬墙相连接；在各消能箱通过引流导管连接；混凝土自上端引流导管灌入后，通过多级消能箱的逐级消能缓冲作用及引流导管的运输，最终通过最下端的出料管向进行深层浇筑。通过消能箱的缓冲作用及引流导管的运输，使得混凝土可以从地表向深基坑稳定运输，保持良好的性状且控制流速较小，以减小混凝土对深基坑底部浇筑的冲击，保证混凝土性状满足施工要求。

技术领域

本发明涉及一种基坑施工方法，尤其涉及一种深基坑自流消能混凝土浇筑方法。

背景技术

随着我国城市化进程不断加快，城市规模和人口数量也相应迅速增长，城市用地也愈发紧张。为了缓解城市地上资源短缺、交通拥挤等问题，建筑物逐步向空中和地下进一步发展。高层甚至超高层建筑、地下停车场、地下商场、地下车站等各种建筑物和构筑物迅猛发展。为了满足构筑要求，通常需要增加基坑开挖深度，扩大基坑开挖规模，相应的施工问题也不断涌现。

在一般基坑施工中，可通过管道直接从地表将混凝土运输至基坑底部，即可进行正常浇筑工作。然而当基坑深度较大时，若采用传统常规方法输送混凝土，会导致混凝土在输送过程中因重力做功而产生较大的动能，即流动速度过快。高流速混凝土的冲击力将影响混凝土正常浇筑工作。此外，流动速度过快还会导致混凝土性状发生变化，进而影响施工质量，严重甚至会造成施工事故，影响构筑物的正常使用。

为了保证在深基坑浇筑时，解决因基坑较深而导致的流速较快问题，保证混凝土性状，急需发明一种简单且可靠的基于新型结构减弱深基坑混凝土自流动能的浇筑方法，减小施工风险，提高施工质量。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种适用于深基坑自流消能混凝土浇筑方法，主要是基于混凝土自流消能结构和混凝土引流导管，以解决在深基坑运输混凝土时，混凝土自流速度过快问题，减小浇筑冲击力，保证混凝土性状。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种深基坑自流消能混凝土浇筑方法，通过采用混凝土自流消能结构进行深基坑混凝土浇筑，包括以下步骤：

步骤一、在施工前，施工人员按施工要求配置混凝土，确定混凝土浇筑最大流速及应达到的性状；

步骤二、按照基坑深度、混凝土性状确定消能箱的布置密度、几何尺寸、厚度和材质，根据所述消能箱的布置密度、混凝土性状和物理性质确定引流导管的管径、管壁厚度和材质；

步骤三、按照所述消能箱的布置密度沿深基坑深度方向自上而下依次间隔布置多级均具有上下开孔的消能箱，在最上端消能箱的顶部、上下相邻的消能箱之间均连接有一个与所述消能箱贯通的所述引流导管；多级消能箱在竖直方向保持一致；

步骤四、所有消能箱通过固定结构与基坑的内衬墙相连接；在最下端消能箱的底部设有通向地下深层的出料管；

步骤五、实施混凝土浇筑，混凝土自最上端位于地表的引流导管的入口灌入后，从最上端的引流导管流入的较高动能的混凝土依次通过多级消能箱的逐级消能缓冲作用及引流导管的运输，最终通过最下端的出料管向地下深层的底板浇筑。

同时，本发明还提出了实现上述的深基坑自流消能混凝土浇筑方法的混凝土自流消能结构，包括沿深基坑深度方向自上而下依次间隔布置的消能箱，所述消能箱具有上下开孔，最上端消能箱的顶部、上下相邻的消能箱之间均连接有一个与所述消能箱贯通的引流导管；所有消能箱通过固定结构与基坑的内衬墙相连接；在最下端消能箱的底部设有通向地下深层的出料管。

进一步讲，本发明中所述的深基坑自流消能混凝土浇筑方法，其中：