[发明专利]一种冷轧25#钢与SPCC钢交叉焊接及轧制生产方法

说明书

本发明公开了一种冷轧25#钢与SPCC钢交叉焊接及轧制生产方法，25#的热轧卷原料厚度设计为3.5mm,辅助生产用SPCC热轧卷原料厚度设计也为3.5mm，钢卷宽度为1200~1250mm，生产过程通过25#钢与SPCC钢种交叉焊接，焊接工艺采用激光焊接，激光焊接功率设定为5500~6500KW,焊接速度为2.5~2.8米/min，经过焊接后的连续带钢经过盐酸酸洗槽槽进行连续酸洗去除氧化铁处理，酸洗液浓度210±10g/L，温度为65~75℃，酸洗时间为1~1.5分钟；经过酸洗后钢卷采用5机架连续轧制，将3.5mm厚度热轧钢卷轧制为1.7~1.75mm厚度冷轧钢板，轧制压下率为50%~55%，轧制过程1~4机架轧辊采用乳化液浓度为1.5%~3%,5机架轧辊采用乳化液浓度为0.8~2.0%，在轧机通过25#钢与SPCC焊缝区域时，以低于100m/min的速度通过，轧制通过焊缝区域后再增加轧制速度，确保轧制过程稳定。

技术领域

本发明专利涉及一种冷轧25#钢的轧制生产技术。

背景技术

冷轧25#钢产品主要用于制作劳保鞋的钢包头，市场应用领域特殊，对于钢企来讲，需求量非常小，同时该产品对于冷轧生产线来讲，生产难度较大。25#钢属于一种中碳钢，在冷轧生产过程中由于其碳含量较高，在进行连续轧制过程中，往往因为焊缝开裂影响正常生产，生产效率非常低。国内大多数冷轧生产厂都不愿意生产该产品。在冷轧25#进行连续生产时，需要先进行激光焊接，再经过酸洗，最后进行轧制。常规的生产工艺是25#钢连续集中生产，存在的问题是25#钢与25#钢之间直接焊接，焊接后焊缝区域碳含量高，焊接热应力大，在随后的酸洗及轧制过程经常发生焊缝开裂事故，导致正常连续生产中断，停机处理时间较长，对生产效率影响非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧25#钢与SPCC钢交叉焊接及轧制生产方法，其方法简便，易于掌握，可以让生产者操作方便，并且安全性较高，焊缝区域不易发生开裂。

本发明的目的是这样实现的：一种冷轧25#钢与SPCC钢交叉焊接及轧制生产方法，按照下列步骤实施：

1)、首先确定冷轧生产原料，25#钢原料化学成分质量百分百含量为C含量0.245%~0.26%；Si含量为0.17%~0.27%；Mn含量为0.5%~0.6%；P＜0.015%，S＜0.005%；其余为Fe和残余元素；辅助生产用SPCC钢轧制原料的化学成分质量百分百含量为C含量0.03%~0.06%；Si含量为0.01%~0.025%；Mn含量为0.15%~0.22%；P＜0.015%，S＜0.005%；其余为Fe和残余元素；

2)、25#的热轧卷原料厚度设计为3.5mm,辅助生产用SPCC热轧卷原料厚度设计也为3.5mm，钢卷宽度为1200~1250mm，生产过程通过25#钢与SPCC钢种交叉焊接，焊接工艺采用激光焊接，激光焊接功率设定为5500~6500KW,焊接速度为2.5~2.8米/min，焊接后对焊缝进行杯凸试验，杯凸试验合格在继续生产，不合格的情况重新焊接；

3)、酸洗过程：经过焊接后的连续带钢经过盐酸酸洗槽槽进行连续酸洗去除氧化铁处理，酸洗液浓度210±10g/L，温度为65~75℃，酸洗时间为1~1.5分钟；

4)、轧制过程：经过酸洗后钢卷采用5机架连续轧制，将3.5mm厚度热轧钢卷轧制为1.7~1.75mm厚度冷轧钢板，轧制压下率为50%~55%，轧制过程1~4机架轧辊采用乳化液浓度为1.5%~3%,5机架轧辊采用乳化液浓度为0.8~2.0%，在轧机通过25#钢与SPCC焊缝区域时，降低轧制速度，以低于100m/min的速度通过，减小过渡区域的轧制力和张力，防止焊接交接区在轧制时发生断裂，轧制通过焊缝区域后再增加轧制速度，确保轧制过程稳定。

本发明实施后，采用该技术生产25#钢产品，实现了批量稳定化生产，生产过程焊缝断带事故大幅下降。生产过程焊缝断带几率由50%降低至0%。产品厚度精度、板型质量均稳定可靠均满足国家标准要求。采用该技术既提高了生产效率，又降低了异常处理断带事故的安全风险。本公司采用该技术后，具备了25#的稳定生产供货能力，满足了市场用钢需求。

具体实施方式