[发明专利]电机铁芯的生产工艺

说明书

本申请涉及一种电机铁芯的生产工艺，涉及铁芯生产的领域，其包括以下步骤：a.将钢带置于冲压装置的通孔冲压工位上冲压制得旋转角度不同的若干冲片上的通孔；b.将冲压好通孔的钢带置于冲压装置的外形冲压工位上冲压形成冲片外形，制得冲片；c.接着旋转冲压装置的外形冲压工位上的凹模二，使得凹模二和钢带上待加工的下一个冲片的位置对应，再次冲压形成下一个冲片的外形并叠压至上一个冲片上；d.重复c步骤，制得铁芯。本申请的生产工艺采用预先制得冲片旋转不同角度下的通孔再进行冲压外形的方式，使得叠压后的各个冲片在提高铁芯厚度均匀度的同时，各个冲片上的凸耳相互对齐，提高了生产铁芯的精度和质量，使得生产铁芯更加方便。

技术领域

本申请涉及铁芯生产的领域，尤其是涉及一种电机铁芯的生产工艺。

背景技术

电机铁芯一般通过多个冲片叠压制成，冲片采用冲压钢带生产形成，由于钢带不同位置的厚度会存在差异，在多个冲片叠压后会导致制得的铁芯的不同位置的厚度差异被放大，进而容易影响铁芯的动平衡以及同心度等性质。

相关技术中，一般通过在模具的凹模上设置旋转机构，当叠压冲片时，通过旋转机构带动凹模旋转，以使相邻钢带上厚度相同的部分相互错开，从而减少冲片叠压后带来的厚度差异被放大的情况。

但某些冲片因实际加工需要会在外周设置有凸耳，上述冲片通过旋转的方式进行叠压后会导致相邻冲片上的凸耳叠放不整齐，进而导致铁芯难以生产，有待改进。

发明内容

为了改善外周设置有凸耳的冲片叠压后会导致相邻冲片上的凸耳叠放不整齐的问题，本申请提供一种电机铁芯的生产工艺。

本申请提供的一种电机铁芯的生产工艺采用如下的技术方案：

一种电机铁芯的生产工艺，包括以下步骤：

a.将钢带置于冲压装置的通孔冲压工位上冲压制得旋转角度不同的若干冲片上的通孔，若干冲片的旋转角度为360度除以冲片上凸耳个数的角度数的倍数，且冲片之间的旋转角度不一致；

b.将冲压好通孔的钢带置于冲压装置的外形冲压工位上冲压形成冲片外形，制得冲片；

c.接着旋转冲压装置的外形冲压工位上的凹模二，使得凹模二和钢带上待加工的下一个冲片的位置对应，再次冲压形成下一个冲片的外形并叠压至上一个冲片上；

d.重复c步骤，制得铁芯。

通过采用上述技术方案，采用预先制得冲片旋转不同角度下的通孔再进行冲压外形的方式，使得叠压后的各个冲片在提高铁芯厚度均匀度的同时，各个冲片上的凸耳相互对齐，提高了生产铁芯的精度和质量，使得生产铁芯更加方便。

优选的，所述冲压装置包括机体，所述机体上设有若干通孔冲压工位和一个外形冲压工位，所述通孔冲压工位的数量对应冲片上的凸耳数量设置，所述通孔冲压工位包括设于所述机体上的凹模一和滑移连接于所述机体上的凸模一，所述机体上还设置有驱动件一，所述驱动件一驱动若干所述凸模一移动，所述凸模一上设有限位组件，所述限位组件用于阻拦所述凸模一冲击所述凹模一；

所述外形冲压工位包括设于所述机体上的凹模二和驱动件二以及滑移连接于所述机体上的凸模二，所述驱动件二驱动所述凸模二移动，所述机体上还设置有驱动件四，所述驱动件四驱动所述凹模二转动。

通过采用上述技术方案，当生产铁芯时，将钢带置于第一个通孔冲压工位处的凹模一上，冲压形成通孔后，向前移动钢带，使得钢带上下一个待冲压的部分位于第二个通孔冲压工位处的凹模一上，同时通过限位组件对其余通孔冲压工位处的凸模一进行阻拦，使得在通过通孔冲压工位进行冲压通孔时，减少了其他通孔冲压工位处的凸模一对已冲压形成的通孔进行再次冲压导致的损坏。