[发明专利]一种旋涂式偏光镜片的制造工艺

说明书

本发明公开了一种旋涂式偏光镜片的制造工艺，其包括：提供固化脱模后的树脂基片；将上述树脂基片送入清水槽和加硬液槽中分别进行清洗和加硬循环，并取出烘干；将烘干后的树脂基片送入镀膜机内，采用真空离子溅射将非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到树脂基片表面，形成膜层；提供偏光涂层液，所述偏光涂层液包括30%~45%的聚乙烯醇、25%~35%的丙烯酸酯化合物、23%~35%的乙酸丁酸纤维素、4%~10%的光引发剂、6%~15%的热硬化剂；将树脂基片固定至旋涂仪，并将偏光涂层液注入胶枪，对于树脂基片的表面进行旋涂操作，形成偏光膜层。本发明通过开发旋涂偏光涂层，结合开发旋涂工艺进行偏光功能实现，实现加工方便、加工品种自由设计，制成镜片偏折率达95%以上。

技术领域

本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种旋涂式偏光镜片的制造工艺。

背景技术

传统偏光镜片的制造工艺主要为基材通过贴合、内嵌等方式加入偏光薄膜实现偏光功能，制造工艺较为繁琐且可以结合的基材有限，导致镜片的偏光率受限，另外生产效率得到下降。

因此，目前急需一种新型，简便，高效，性能更广的偏光镜片的制备工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种旋涂式偏光镜片的制造工艺，用于避免以往偏光镜片需要在镜片基体内通过贴合、内嵌等方式加入偏光薄膜，使得偏光镜片制备繁琐的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种旋涂式偏光镜片的制造工艺，其包括：

步骤a.提供固化脱模后的树脂基片，所述树脂基片具有光学凸面、光学凹面、及光学端面；

步骤b.将上述树脂基片送入清水槽和加硬液槽中分别进行清洗和加硬循环，并取出烘干；

步骤c.将烘干后的树脂基片送入镀膜机内，采用真空离子溅射将非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到树脂基片表面，形成膜层；

步骤d.提供偏光涂层液，所述偏光涂层液包括30%~45%的聚乙烯醇、25%~35%的丙烯酸酯化合物、23%~35%的乙酸丁酸纤维素、4%~10%的光引发剂、6%~15%的热硬化剂；

步骤e.将树脂基片固定至旋涂仪，并将偏光涂层液注入胶枪，对于树脂基片的表面进行旋涂操作，形成偏光膜层；

步骤f.清洗烘干，包装入库。

根据本发明一实施方式，其中上述光学凸面与所述光学凹面弯度不同。

根据本发明一实施方式，其中上述光学凸面的弯度大于所述光学凹面的弯度。

根据本发明一实施方式，其中上述非金属氧化物和金属氧化物包含氧化铟锡、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化锆。

根据本发明一实施方式，其中上述偏光膜层厚度为10-100μm。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过开发旋涂偏光涂层，结合开发旋涂工艺进行偏光功能实现，实现加工方便、加工品种自由设计，制成镜片偏折率达95%以上。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

具体实施方式