[发明专利]一种阻燃热固型EPS泡沫板及其制备方法在审
申请号: | 202111123701.0 | 申请日: | 2021-09-24 |
公开(公告)号: | CN113861493A | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 张海英 | 申请(专利权)人: | 江阴市昌佳泡塑有限公司 |
主分类号: | C08J9/236 | 分类号: | C08J9/236;C08L25/06;C08L61/10;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/32 |
代理公司: | 北京市领专知识产权代理有限公司 11590 | 代理人: | 任君 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 热固型 eps 泡沫板 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种阻燃热固型EPS泡沫板及其制备方法,所述泡沫板是以EPS泡沫粒子为基核,基体外壳是包覆改性防火层,是以热固性树脂作为包覆复合材料的基体,对预发泡熟化过的EPS泡沫进行包覆,再在模具内加热膨胀固化成型。在制备包覆复合材料时,采用研磨混合的方法,减少了有机分散剂溶液的使用,降低了成本,减少了有机溶液在使用和储存中存在的安全风险。所得EPS泡沫板制品具有优异的阻燃防火性和力学性能。
技术领域
本发明涉及一种建筑和包装行业使用的轻质、防火保温材料,具体涉及一种阻燃热固型EPS泡沫板及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯(EPS)泡沫由于具有优异的隔热保温性,突出的抗震缓冲性,出色的防水和抗老化性,应用领域广泛,其成型工艺简单,设备操作容易,可塑成各种形状、各种密度、质量轻、泡孔密、成本低的泡沫制品。但其制品具有易燃性,燃烧时会熔滴,产生大量浓烟和有毒气体和熔滴,直接使用会导致严重的安全隐患。
通过对EPS的改性处理能够很好的增强其防火性,在现有的改性技术中,溶液混合包覆热固改性是采用溶液混合方法制成复合包覆材料,在改性聚苯板设备内通过溶液包覆的方法,包裹预发熟化的EPS泡沫粒子,再在模具内加热膨胀固化成型,其制品具有良好的阻燃防火性和一定的力学性能。以热固性树脂作为复合包覆材料的基体,添加其他阻燃剂时制成复合包覆材料时,需要使用有机溶液的分散剂来达到有效的分散混合效果,而有机溶液的使用在工业生产过程中,存在难运输、难保存、易燃、易挥发等问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种阻燃热固型EPS泡沫板及其制备方法。
一种阻燃热固型EPS泡沫板,要由包覆阻燃层的EPS泡沫粒子组成,所述包覆阻燃层的EPS泡沫粒子以EPS泡沫粒子为基体,基体外包覆阻燃层外壳,所述外壳主要成分为:包覆基材酚醛树脂,阻燃补强剂可膨胀石墨,协同磷系阻燃剂聚磷酸铵和阻燃复配剂硼酸锌。
本发明还提供了一种阻燃热固型EPS泡沫板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将EPS原料粒子放入间歇式预发机内进行预发泡,再在熟化仓内进行熟化得到发泡熟化一次的EPS泡沫粒子;
S2、将酚醛树脂、可膨胀石墨、硼酸锌和聚磷酸铵在研磨设备里碾碎研磨混合均匀得到包覆复合材料;
S3、将s1所得泡沫粒子和s2所得包覆复合材料混合搅拌,得到包覆阻燃层的EPS泡沫粒子;
S4、将上述所得泡沫粒子放入模具内,再次加热膨胀固化成型,冷却顶出切割后得到所述阻燃热固性EPS泡沫板。
优选地、s1步骤中:所述EPS原料粒子的粒径为0.3-0.7mm,所述预发泡时间2-7min,熟化12-20h。
优选地、s2步骤中:所述聚磷酸铵加入量是所述酚醛树脂的15%-20%,所述可膨胀石墨加入量是所述酚醛树脂的25%-35%,所述硼酸锌加入量是所述可膨胀石墨质量的40%-50%。
优选地、所述S4步骤中:所述模压成型的加热温度为100-120℃,时间为15-30min。
本发明的优点在于:
1、可膨胀石墨价格低、低烟无毒、阻燃效率高,受热会膨胀数百倍,生成的碳层能够覆盖基体表面,阻止氧气和热量的传递,在本发明中,可膨胀石墨作为阻燃补强剂,加入少量的硼酸锌能进一步提高其成碳质量,在聚磷酸铵的协同作用下,能够很好的增加所述制品的阻燃防火性能。
2、通过研磨混合的方法制备了包覆复合材料,减少了有机分散剂溶液的使用,降低了成本,减少了有机溶液在使用和储存中存在的安全风险。该方法得到的包覆复合材料的混合分散均匀度更优,搅拌包覆制得的EPS泡沫板较传统溶液混合包覆制的的EPS泡沫板,阻燃性和综合力学性能都有一定的提升。
具体实施方式
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