[发明专利]基于MES的生产绩效指标核算方法、系统及终端

说明书

本发明提供一种基于MES的生产绩效指标核算方法、系统及终端，包括：将经过产线测量的产品的基础工时数据维护至生产信息化管理系统的标准工时维护数据库，根据产品的基础工时数据计算标准工时；统计生产信息化管理系统的产品扫码记录，获取产出产品数量，并根据产品数量和产品的标准工时计算产品产出工时；监控MES系统的相邻产品扫码记录的时间差，若时间差超过设定的时间阈值则生成停线维护任务并计算损失工时；对接考勤系统，根据员工信息和考勤时间计算班组的出勤工时；根据产出工时、产品数量、损失工时和出勤工时，分别核算总体工厂效能、单位人时产能和综合生产效率。本发明解决了数据核算及时性慢、准确度低的问题。

技术领域

本发明涉及生产指标自动核算技术领域，具体涉及一种基于MES的生产绩效指标核算方法、系统及终端。

背景技术

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

当前管理过程中，就生产绩效指标OPE/UPPH/综合生产效率的管理为人工核算、统计，这种做法会产生如下几个影响：

指标数据及时性：人工核算时，首先需要从MES系统里面导出生产产出数据，剔除无效数据后粘贴至EXCEL表格中，其次需要和各班组长确认员工出勤时长填写至EXCEL表格中，并将停线时长更新至表格中，最后需要和IE工程师确认各产品ST及折算系数核算OPE/UPPH/综合生产效率。各环节都需人为和其他人员或系统进行沟通、确认，导致指标数据输出及时性较低。

指标数据准确性：产出数据粘贴至EXCEL表格中存在粘贴错误可能性；出勤工时填写存在填写错误可能性；且我司产品种类多，配置复杂，目前ST是按照主流产品/中高端配置产品设定，与实际生产存在较大差异。损失工时停线时长为人为判断，会存在误差。此部分几个因素都会影响指标数据准确性。

班组长作业效率：为便于数据完整性核算及过程管控，OPE/UPPH/综合生产效率指标需每日核算邮件发出，班组长需每日进行相关数据确认，沟通，投入大量精力在此部分，影响正常作业效率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种基于MES的生产绩效指标核算方法、系统及终端，以解决上述技术问题。

第一方面，本发明提供一种基于MES的生产绩效指标核算方法，包括：

将经过产线测量的产品的基础工时数据维护至生产信息化管理系统的标准工时维护数据库，根据产品的基础工时数据计算标准工时，并将产品标准工时保存至标准工时数据库；

统计生产信息化管理系统的产品扫码记录，获取产出产品数量，并根据所述产品数量和产品的标准工时计算产品产出工时；

监控生产信息化管理系统的相邻产品扫码记录的时间差，若所述时间差超过设定的时间阈值则生成停线维护任务并根据停线状态下的时间差和所述时间阈值计算损失工时；

对接考勤系统，设置员工班组并将员工班组与工作的生产线绑定，统计每个班组的员工信息和考勤时间，根据员工信息和考勤时间计算班组的出勤工时；

根据产出工时、产品数量、损失工时和出勤工时，分别核算总体工厂效能、单位人时产能和综合生产效率。

进一步的，将经过产线测量的产品的基础工时数据维护至生产信息化管理系统的标准工时维护数据库，根据产品的基础工时数据计算标准工时，并将产品标准工时保存至标准工时数据库，包括：

通过产线测量获取产品的所有物料的基础工时，将所有物料的基础工时作为产品的基础工时数据维护至生产信息化管理系统的标准工时维护数据库；