[发明专利]一种直联式螺杆空压机油气分离组件

说明书

本发明公开了一种直联式螺杆空压机油气分离组件，具体为螺杆空压机领域，包括油气分离罐本体，油气分离罐本体的顶端可拆卸安装有油气桶法兰盘，油气分离罐本体一侧的顶端可拆卸安装有名牌座，油气分离罐本体另一侧的顶端焊接有加油口，油气分离罐本体正面的中部焊接有进气口，油气分离罐本体正面的底端可拆卸安装有油镜固定板，油气分离罐本体底端的表面连通有油气桶堵头，油气桶堵头的底端连通有排污口。本发明通过设置了加油口、法兰座、密封圈和油分芯之间的相互配合，从而保证装置的密封性，避免了因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本的问题。

技术领域

本发明涉及螺杆空压机技术领域，更具体地说，本发明为一种直联式螺杆空压机油气分离组件。

背景技术

螺杆式空压机主要由空压机主体、电机、储气槽、储油槽、油冷却器和油气分离罐组成，其中油气分离罐的主要作用是储存润滑油和进行油气分离的目的，油气混合物经油气分离罐分离，可以使得压缩空气中润滑油的残留量降低，从而降低空压机的润滑油消耗，一般与电机、储气槽、储油槽和油冷却器等设备一同安装在底板上；油气分离罐会压缩空气在罐内无规律流动，进入油分芯过滤润滑油后排出含油量非常少的压缩空气，在油分芯的底部设有回油管路，在分离罐上方设有压力阀和回气管、回油管、排气管。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本。

二、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备便拆功能，所以一旦油分芯损坏，此时就会导致更换时间的增加，进而降低装置的工作效率。

三、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备导流功能，所以一旦压缩空气在进入分离罐后进行无规律流动，就会导致能量的损耗，进而降低装置的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种直联式螺杆空压机油气分离组件，通过设置了加油口、法兰座、密封圈和油分芯之间的相互配合，从而保证装置的密封性，避免了因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直联式螺杆空压机油气分离组件，包括油气分离罐本体，所述油气分离罐本体的顶端可拆卸安装有油气桶法兰盘，所述油气分离罐本体一侧的顶端可拆卸安装有名牌座，所述油气分离罐本体另一侧的顶端焊接有加油口，所述油气分离罐本体正面的中部焊接有进气口，所述油气分离罐本体正面的底端可拆卸安装有油镜固定板，所述油气分离罐本体底端的表面连通有油气桶堵头，所述油气桶堵头的底端连通有排污口，所述排污口的正面可拆卸安装有密封盖，所述油气桶堵头底端的一侧固定安装有油气桶支架，所述油气分离罐本体背面的右侧焊接有回气口，所述油气分离罐本体背面的一侧焊接有排气口，所述油气分离罐本体背面的左侧焊接有二次回油口，所述油气分离罐本体的背面焊接有出油口，所述油气分离罐本体内部的顶端可拆卸安装有导流设备，所述油气分离罐本体内部的中间可拆卸安装有法兰座，所述法兰座的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶端可拆卸安装有第二顶丝，所述法兰座的底端通过所述第二顶丝连接有油分芯，所述油分芯的内部可拆卸安装有过滤网筒，所述油分芯顶端的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有连接通孔；

所述油气桶支架包括第一稳定板，所述第一稳定板顶端的一侧开设有第一通孔，所述第一稳定板的顶端可拆卸安装有第二稳定板，所述第二稳定板顶端的一侧开设有第二通孔，所述第二稳定板顶端的右侧通过所述第二通孔连接有第一顶丝，所述第二稳定板顶端的另一侧粘接有防护垫；