[发明专利]轴承外圈内径全检机

说明书

一种轴承外圈内径全检机，包括机架，机架上方安装有控制箱和由电机控制的上料盘；所述机架上安装有支撑架，支撑架上安装有导料板，导料板上加工有料道，料道前后端侧面分别加工有进料槽和出料槽；所述导料板前端一侧安装有推料部件，推料部件将上料盘送出的轴承外圈经进料槽送入至料道内；所述导料板一侧安装有移送部件，移送部件将料道内轴承外圈向前移送，导料板另一侧安装有检测部件和剔除部件；所述导料板尾部安装有下料部件。本发明通过推料部件和移送部件自动送料，经过检测部件对轴承外圈内径进行检测，提高检测质量，通过剔除部件剔除不合格零件，同时下料部件将合格产品下料，缩短了检测时间,大幅提升了检测效率。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承外圈内径全检机。

背景技术

轴承外圈在加工后，根据客户要求对轴承外圈的内径进行检测，目前轴承外圈的内径通过人工测量方式进行检测，而有些客户希望对轴承外圈的内径进行全检，但是微型轴承尺寸较小，测量起来十分不便，导致测量效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承外圈内径全检机。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种轴承外圈内径全检机，包括机架，机架上方安装有控制箱和由电机控制的上料盘；所述机架上安装有支撑架，支撑架上安装有导料板，导料板上加工有料道，料道前后端侧面分别加工有进料槽和出料槽；所述导料板前端一侧安装有推料部件，推料部件将上料盘送出的轴承外圈经进料槽送入至料道内；所述导料板一侧安装有移送部件，移送部件将料道内轴承外圈向前移送，导料板另一侧安装有检测部件和剔除部件，剔除部件剔除料道内尺寸不合格的轴承外圈；所述导料板尾部安装有下料部件，下料部件将料道内的轴承外圈经出料槽排出。

进一步的，所述推料部件包括气缸一，气缸一通过支架一安装在机架上，气缸一的活塞端连接有推板，推板底部设置有凸出的推料头，推料头推送轴承外圈。

进一步的，所述移送部件包括下支撑，下支撑安装在机架上，下支撑上两侧连接有导轨组件一；所述导轨组件一的滑块上安装有座板；所述下支撑中间处通过支架二安装有气缸二，气缸二的活塞端与座板侧面连接；所述座板上安装有导轨组件二，导轨组件二的滑块上连接有垫板；所述座板上通过支架三安装有气缸三，气缸三的活塞端通过接头与垫板连接，垫板侧面间隔安装有卡板；所述卡板凸出垫板，卡板凸出垫板侧加工有与轴承外圈外形适配的卡口；所述导轨组件二两端均安装有限位座，限位座上螺纹连接有限位螺钉；所述垫板两侧均安装有限位块，限位块上安装有与限位螺钉配合的限位杆。

进一步的，所述检测部件采用高清工业相机，高清工业相机位于料道的上方。

进一步的，所述剔除部件包括气缸四，气缸四安装在支撑架上，气缸四的活塞端连接有舌块；所述料道底部加工有贯通槽，舌块伸入至贯通槽内；所述舌块上加工有落料孔，舌块下方设置有左落料管和右落料管，左落料管和右落料管下方对应设置有收纳盒；所述左落料管和右落料管通过夹板相互连接；所述导料板下方安装有导轨组件三，夹板一侧安装在导轨组件三的滑块上；所述导料板下方安装有气缸五，气缸五的活塞端与夹板一端连接。

进一步的，所述下料部件包括工作台、气缸六和气缸七，工作台安装在机架上，工作台表面上下侧均安装有导轨组件四；所述导轨组件四的滑块上安装有料板，料板上均布有竖向的料槽；所述工作台中间位置处设置有丝杆，丝杆两端通过丝杠座安装在工作台上，料板底部与丝杆上的丝杆滑块连接；所述工作台下方设置有马达，马达驱动丝杆转动；所述出料槽一侧安装有弧形料板，弧形料板上加工有弧形料道，弧形料道两端分别与出料槽和料板的料槽连通；所述气缸六通过气杆支撑板安装在出料槽一侧，气缸六的活塞端连接有顶杆一，顶杆一将轴承外圈经出料槽顶入至弧形料道内；所述气缸七位于气缸六的下方，气缸七的活塞端连接有顶杆二，顶杆二伸入至料板的料槽内。