[发明专利]一种Z型铝型材快速贴膜机构

说明书

本发明提供了一种Z型铝型材快速贴膜机构，属于铝型材热贴膜技术领域，工件支撑座与下模座固定连接，第一楔形块与第一侧板分别位于工件支撑座的两侧，第一楔形块与工件支撑座之间形成有压边槽，第一升降块位于压边槽内并且可升降与下模座连接；第二升降块可升降的与上模座连接，并且第二升降块与工件支撑座上下对应设置，第二楔形块可移动的与上模座连接，第二升降块设置有斜面，并且第二升降块可通过斜面与第二楔形块联动连接，压边成型块可移动的与上模座连接，并且压边成型块与第一升降块上下对应设置。本发明的有益效果为：能够实现电池盒Z型铝型材自动化热贴膜生产，能够精确的将绝缘膜与铝型材装配在一起，并且生产效率高。

技术领域

本发明属于铝型材热贴膜技术领域，涉及一种Z型铝型材快速贴膜机构。

背景技术

一些电动汽车的电池盒总成中的Z型单品铝型材在生产加工时需要在工件上贴上绝缘膜，且绝缘膜需要与工件的三个方向贴合，而该贴膜方式基本上是由人工操作完成的，人工进行热贴绝缘膜存在着装配不够精确、工作环境差(高温)以及效率低的问题，在产能需求大的情况下，人工操作完全满足不了热贴膜的品质及节拍需求。

目前存在一些能够自动对铝型材进行贴膜的设备，例如一种申请号为201610757489.6的中国专利，公开了一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构和保护膜分断机构，所述材贴膜机构包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构。所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面。

上述的这种贴膜设备虽然能够对铝型材进行贴膜，但是无法实现热贴膜的效果，无法应用于Z型单品铝型材的热贴膜工序，所以目前在生产这种用于电池盒的Z型铝型材的热贴膜过程中，依然存在着装配不够精确、工作环境差(高温)以及效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种 Z型铝型材快速贴膜机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种Z型铝型材快速贴膜机构，包括：

下模单元，其包括下模座、工件支撑座、第一升降块、第一楔形块以及第一侧板，所述工件支撑座与所述下模座固定连接，所述第一楔形块与所述第一侧板均设置在所述下模座上，并且所述第一楔形块与所述第一侧板分别位于所述工件支撑座的两侧，所述第一楔形块与所述工件支撑座之间形成有压边槽，所述第一升降块位于所述压边槽内并且可升降与所述下模座连接；

上模单元，其包括上模座、第二升降块、第二楔形块以及压边成型块，所述第二升降块可升降的与所述上模座连接，并且所述第二升降块与所述工件支撑座上下对应设置，所述第二楔形块可移动的与所述上模座连接，所述第二升降块设置有斜面，并且所述第二升降块可通过所述斜面与所述第二楔形块联动连接，所述压边成型块可移动的与所述上模座连接，并且所述压边成型块与所述第一升降块上下对应设置，合模时所述第二升降块推动所述第二楔形块朝所述第一侧板移动并且所述压边成型块插入所述压边槽后所述第一楔形块推动所述压边成型块朝所述工件支撑座的侧面移动。

较佳的，所述第一侧板设置有若干用于吸附膜体的第一真空吸附孔，所述第一升降块设置有若干用于吸附膜体的第二真空吸附孔。

较佳的，所述下模座设置有气缸，所述第一侧板与所述气缸的活塞杆连接气缸，所述气缸可推动所述第一侧板朝膜体移动。

较佳的，所述下模座固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆套设有第一弹簧，所述第一升降块与所述第一导向杆连接并可沿所述第一导向杆移动，所述第一弹簧与所述第一升降块抵触连接。

较佳的，所述上模座固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆套设有第二弹簧，所述第二升降块与所述第二导向杆连接并可沿所述第二导向杆移动，所述第二弹簧与所述第二升降块抵触连接。