[发明专利]一种反渗透浓盐水回收处理新工艺

说明书

本发明提供一种反渗透浓盐水回收处理新工艺，涉及反渗透浓盐水回收处理技术领域。该该反渗透浓盐水回收处理新工艺具体包括以下步骤：S1.浓盐水储存输送；S2.钙反应器除钙；S3.除镁反应器除镁；S4.沉淀物分离；S5.中和反应及再过滤；S6.反渗透处理；S7.二次浓盐水蒸发浓缩结晶；S8.净水分质回用。通过该反渗透浓盐水回收处理工艺，可实现反渗透浓盐水全部处理回用，实现液体废物零排放，二次浓盐水蒸发结晶无废盐生成，整个处理过程做到了固体产生量最小化，同时该工艺过程中利用的添加物都比较廉价，还可以用工业废弃物来代替，可以实现环境治理与综合利用相结合，通过该工艺可以将污水中的有用物质分离出来回收利用，降低了成本。

技术领域

本发明涉及反渗透浓盐水回收处理技术领域，具体为一种反渗透浓盐水回收处理新工艺。

背景技术

目前，工业污水，特别是高盐组分工业污水的深度处理，一般采用超滤、纳滤和反渗透等膜处理工艺。高盐组分工业污水含有较高的盐浓度，经过反渗透处理，约70％的水可以回收利用，同时产生约30％的浓盐水。浓盐水中Na+、Mg2+、Ca2+、Cl一、SO42一等各种离子浓度进一步提高，再处理的难度很大。随着国家对环境保护要求的提高，工矿企业污水零排放处理已经逐渐展开实施，反渗透浓盐水回收和利用是一个重要的方面。煤矿、化工等企业浓盐水现有的零排放处理工艺可分为两大类，一类是固液分离除盐，另类是液液分离浓缩回用。固液分离除盐包括蒸发浓缩结晶除盐处理、冷冻结晶除盐处理。固液分离除盐工艺将结晶后的浓缩液与晶体颗粒进行固液分离，母液返回原液池或继续蒸发结晶，晶体进行脱水干燥，最后得到净化水和满足工业用盐标准的盐产品。液液分离浓缩回用工艺包括膜分离技术和离子交换技术，浓盐水处理后得到净化水和高浓盐水，将净化水回收利用，高浓盐水用作生产工艺水，多余部分需要再处理。

上述工艺存在以下缺点：(1)固液分离除盐工艺流程复杂，系统操作弹性小，设备多，建设投资高，运行能耗高成本高。(2)蒸发浓缩结晶除盐处理过程设备易结垢、易阻塞、运行故障多，开车率低。(3)反渗透膜浓缩系统操作压力高，只能将盐含量(TDS)浓缩至50000mg/L左右，水的回收率低，能耗大，成本高。(4)反渗透膜易污染，膜处理周期短，效率低生产成本高。(5)二次浓水蒸发浓缩结晶除盐所盐一般为混合杂盐，难以提纯，不能作为工艺盐使用，需要按固体废物处理。

对于煤矿企业高矿化度矿井水处理中反渗透浓盐水，目前大部分企业将浓盐水用作井下黄泥灌浆用水。但是一般企业反渗透浓盐水的产出量大于黄泥灌浆用水的需要，仍有部分浓盐水外排。少量煤矿企业采用蒸发浓缩结晶除盐处理技术，生产实践表明这种工艺建设投资高，工艺操作难度大，运行能耗高成本高，结晶盐需要按危废处理。因此，环境保护和工业生产都需要我们研究开发新的反渗透浓盐水处理技术。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种反渗透浓盐水回收处理新工艺，解决了目前工业污水处理工艺得到的反渗透浓盐水量大，无法有效利用，处理成本高，操作复杂，而且处理效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种反渗透浓盐水回收处理新工艺，包括由浓盐水箱、离心泵、除钙反应器、除镁反应器、斜管沉降器、污泥脱水机、砂滤器、中和反应器、保安过滤器、高压水泵、反渗透系统以及回用水箱组成的回收处理系统，该反渗透浓盐水回收处理新工艺具体包括以下步骤：

S1.浓盐水储存输送

将反渗透浓盐水在浓盐水箱中储存，用离心泵输送到除钙反应器；

S2.钙反应器除钙

将反渗透浓盐水在除钙反应器中采用化学沉淀法除钙，使溶液中的钙离子生成碳酸钙，从溶液中析出，并悬浮在溶液中；

S3.除镁反应器除镁