[发明专利]一种热熔胶自动贴合设备

说明书

本发明公开了一种热熔胶自动贴合设备，包括外壳，所述外壳的正面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的正面固定安装有玻璃窗，所述外壳内腔的左侧固定安装有支撑板。本发明通过打开密封门，人工调节定位滚轮的位置，通过设置进料漏斗用于将热熔胶导入加工箱的内部进行加工，加工完成后，打开密封门，人工打开控制阀，进而可以将热熔胶通过胶管排到胶槽的内部，电机带动刷轮转动，在刷轮转动时，刷轮表面的刷毛将胶槽内部的热熔胶均匀的涂覆在布料的一面，提高对布料的涂覆效率和质量，同时解决了现有热熔胶贴合设备出胶不均匀，导致涂抹在布料上的热熔胶效果不佳，满足不了使用需求的问题。

技术领域

本发明涉及热熔胶贴合技术领域，具体为一种热熔胶自动贴合设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶贴合设备使用广泛，现有的热熔胶贴合设备出胶不均匀，导致涂抹在布料上的热熔胶效果不佳，满足不了使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶自动贴合设备，具备涂抹均匀的优点，解决了现有热熔胶贴合设备出胶不均匀，导致涂抹在布料上的热熔胶效果不佳，满足不了使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶自动贴合设备，包括外壳，所述外壳的正面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的正面固定安装有玻璃窗，所述外壳内腔的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部连通有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿于外壳的顶部，所述加工箱的右侧连通有胶管，所述胶管的表面设置有控制阀，所述外壳的内部设置有胶槽，所述胶管的右侧贯穿于胶槽的左侧，所述胶槽的内部设置有刷轮，所述刷轮的表面设置有刷毛，所述外壳的内部设置有定位滚轮，所述外壳内腔的正面和背面均开设有调节槽，所述定位滚轮的正面和背面均固定安装有滑块，且滑块位于调节槽的内部，所述外壳的顶部开设有进布口，所述外壳的右侧开设有出布口，所述外壳的内部设置有布料，所述布料贯穿于进布口和出布口。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定安装有底座，所述底座的底部设置有防滑垫。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有固定杆，且固定杆的另一侧固定安装有限位环，所述限位环套设于胶管的表面并和胶管固定连接。

优选的，所述外壳内腔正面和背面之间固定安装有支撑杆，所述胶槽位于支撑杆的顶部并和支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过打开密封门，人工调节定位滚轮的位置，通过设置进料漏斗用于将热熔胶导入加工箱的内部进行加工，加工完成后，打开密封门，人工打开控制阀，进而可以将热熔胶通过胶管排到胶槽的内部，电机带动刷轮转动，在刷轮转动时，刷轮表面的刷毛将胶槽内部的热熔胶均匀的涂覆在布料的一面，提高对布料的涂覆效率和质量，同时解决了现有热熔胶贴合设备出胶不均匀，导致涂抹在布料上的热熔胶效果不佳，满足不了使用需求的问题。

2、本发明通过设置底座用于对外壳进行安装和支撑，提高外壳的稳定性，通过设置限位环用于对胶管进行安装和固定，提高胶管在使用时的稳定性，通过设置支撑杆用于对胶槽进行安装和支撑，提高胶槽的稳定性，防止胶槽出现偏移。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明截面结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、密封门；4、玻璃窗；5、进料漏斗；6、布料；7、加工箱；8、支撑板；9、胶管；10、限位环；11、控制阀；12、支撑杆；13、胶槽；14、刷轮；15、定位滚轮；16、调节槽；17、进布口；18、出布口。

具体实施方式