[发明专利]一种超大颗粒缓释柱状肥料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种肥料，尤其涉及一种超大颗粒缓释柱状肥料及其制备方法。所述肥料的制备方法，包括：对原料进行挤压成型；其中，所述原料包含1.5～3.0％的硬脂酸镁；所述挤压成型的压力为4000～6000KN。本发明通过优化肥料的原料配方(尤其是原料中包含1.5～3.0％的硬脂酸镁)，辅以特定的挤压成型工艺，可在不添加任何粘结剂的情况下制成超大颗粒缓释柱状肥料，且该肥料不仅在挤压成型后容易脱模，还具有较高生物活性和功能性，即实现全元功能，满足多样化需求；并且，该肥料为超大颗粒剂型，其养分集中聚集，不会随水直接流失，具有缓释功能，持续供应作物营养需求，满足整个生育期的养分供应。

技术领域

本发明涉及一种肥料，尤其涉及一种超大颗粒缓释柱状肥料及其制备方法。

背景技术

目前，肥料的生产形式多种多样；其中，颗粒肥料普遍采用转鼓造粒及高塔造粒的形式，粉状肥料则是简单的原料混合搅拌，少数采用挤压造粒的企业，设备多为片状挤压设备。以上生产形式的问题主要在于：转鼓造粒及高塔造粒需要消耗燃气，随着对燃煤使用的限制，很多企业逐步改造设备，采用生物质燃料或天然气，这些能源成本颇高，导致产品成本升高；粉剂产品的混合生产，科技含量较低，且无法解决产品之间的相互反应，容易出现微生物活性受到盐害等作用的影响；片状挤压造粒，颗粒较少，与滚筒及高塔造粒生产的颗粒肥施用方法无异，难以提高劳动生产力。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料的制备方法，该方法在不添加任何粘结剂的情况下，即可制成超大颗粒缓释柱状肥料，且该肥料在挤压成型后容易脱模。本发明的另一目的在于提供由上述方法制得的肥料。

具体地，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种肥料的制备方法，包括：对原料进行挤压成型；

其中，所述原料包含1.5～3.0％的硬脂酸镁；所述挤压成型的压力为4000～6000KN。

本发明以制备超大颗粒缓释柱状肥料为研发目的，尝试了大量的加工工艺，在研发过程中发现，对包含1.5～3.0％的硬脂酸镁的原料进行挤压成型，通过控制挤压成型的压力可以在不添加任何粘结剂的情况下，即可制成超大颗粒缓释柱状肥料，且该肥料在挤压成型后容易脱模。

进一步控制挤压成型的压力在4000～6000KN之间，所得超大颗粒剂型肥料养分集中聚集，不会随水分直接流失，具有缓释功能。

除此之外，挤压成型工艺的能量来源为电能，主要是靠压力直接将原料挤压成大颗粒，不需要消耗水、煤等资源，该生产过程简单易操作，可实现产品的批量生产。

并且，硬脂酸镁的性质较为稳定，不会对养分吸收造成不利影响；其在酸性条件下，缓慢分解为硬脂酸和镁，镁为作物生长必须的中量元素，可以吸收利用，硬脂酸为有机酸，可促进土壤胶体表面吸附养分的解吸，增加难溶性养分的溶解，从而改善根际环境。

本领域人员可按照公知常识设置原料配方中的其他功能组分和工艺中的参数，其均可以得到与本发明上述描述相当的效果。不过，关于其他组分和参数也存在更优的技术方案，为此，本发明进一步进行了探究并得到如下的优选方案。

作为优选，将原料投入模具中，而后进行挤压成型；所述模具的直径为30～70mm。

本发明还发现，模具的直径对于肥料的硬度影响较大；而若选用上述尺寸的模具，经挤压成型、脱模后，所得肥料的硬度适中，进一步增加了肥料的缓释效果。

作为优选，所述原料还包括氮磷钾物料；所述氮磷钾物料选自尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或几种；

进一步地，所述氮磷钾物料与所述硬脂酸镁的质量比为42～93：1.5～3.0；

更进一步地，所述氮磷钾物料为下述任一种：