[发明专利]木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法及设备

权利要求书

1.木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：包括抓棉机、混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；还包括以下步骤：

S1.木棉纤维预处理：人工将木棉纤维堆成，用喷雾器按木棉纤维总质量25%均匀喷洒液体，经过喷洒液体后，木棉纤维焖放养生至少24h，液体由抗静电剂和柔软剂组成，抗静电剂与柔软剂的比例设为1:10；

S2.木棉与莫代尔清棉混和处理：将木棉纤维和莫代尔纤维清棉混和，将混合后的木棉纤维和莫代尔纤维装箱，用人工铺层混合，按照木棉纤维占总配棉比例至少40%配制，逐层铺放，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放到下一箱体中，同时遵循逐层铺放的原则，如此反复三次装箱，最终铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机混合，通过清钢联进入梳棉操作；

S3.梳棉工序：按照木棉纤维和莫代尔纤维的特性，调整小漏底隔距，梳棉机中的锡林配置针齿间隔小于15MM，采用中型工作角的针布，采用弹性针布剥棉方式；

S4.两道并条工序：分头并和末并两道工序，并条工序采用自调匀整功能，进行分头并工序操作，并条机车速按额定车速的75%进行，罗拉隔距设为10х8х12，后区牵伸倍数，头并1.72，末并1.2，出条速度设为115米/min，熟条定量设为18g/5米；

S5.粗纱工序：采用四罗拉双短胶圈牵伸，低车速运行，粗纱中的罗拉隔距设为10mmх22mmх30mm，粗纱机车速设为18mi/min，锭速设为560转/分，捻系数设为120，环境相对湿度设为70%；

S6.细纱工序：混入维纶长丝的紧密赛络纺细纱工序是将维纶长丝，维纶长丝占纱线总比例的18.2%，维纶长丝规格30D，罗拉隔距:18mm*38mm；通过紧密赛络菲尔纺技术与木棉和莫代尔混纺纱进行纺纱，细纱机喂入长丝与粗纱条排列及间距设为5mm，异形吸管空气负压为21pa,集聚区张力牵伸倍数为1.12，细纱捻系数为360，锭速设为8500r/min；

S7.络筒工序，采用含长丝股线捻接器，车速设为650m/min，张力设为200CN，控制车间相对湿度:72±5%，电清参数设为N：270%，S：160%2.5cm，L：50%30cm，T：-30%50cm，JP：+120%，JM：0，U：60%，细纱通过络筒为成纱。

2.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S2的清棉工序中，抓棉机和混棉机的打手速度降至70%，环境相对湿度设置75%。

3.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S3的梳棉工序中，降低梳棉机的刺辊转速，同时减少锡林刺辊线速比，收紧刺辊与锡林间隔距，增大锡林盖板隔距，降低道夫转速，收紧锡林道夫间隔距；

其中锡林与盖板的四点隔距为0.26mm、0.25mm、0.24mm，锡林与刺辊的线速比设位2.15，转速设为338r/min，刺辊转速设为730r/min，盖板速度设为190mm/min，出条速度设为70米/min，环境相对湿度设为72%，定量24g/5m。

4.根据权利要求1所述的木棉与莫代尔纤维混纺赛络菲尔纺纱的生产方法，其特征在于：在步骤S4的两道并条工序中，莫代尔长度的大于罗拉隔距，同时对牵伸胶辊进行表面处理，降低车速；

并条前采用散纤维混和工艺，使两种纤维得到充分混和，采用二道并条，以调整长片段条干不匀为主，混和为辅，降低车速，并条机出条速度设为115米/min。