[发明专利]一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法

说明书

本发明公开了一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法，包括脱硝装置流场进行检测和调整优化、供氨管路格栅处安装汽吹扫门、空预器冷热端吹灰系统进行改造、定期进行“排烟温度试验检测”和搭建“空热器传热模型”，本发明完善了原脱硝系统缺陷，极大的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，降低了硫酸氢铵在空预器中的粘黏量，避免了硫酸氢铵对空预器换热器的腐蚀性，此外，通过供氨控制逻辑优化使得在对机组调节的效果良好，满足机组环保排放标准的同时，能够有效减少氨气消耗，与此同时，硫酸氢铵在空预器中的粘黏量逐渐下降，避免了深度调峰期间空预器内硫酸氢铵的生成从而导致换热元件受到硫酸氢铵腐蚀现象的发生。

技术领域

本发明涉及换热元件保护技术领域，尤其涉及一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法。

背景技术

随着国内科技水平的日益提高，人们对换热器的性能要求越来越重视，不容忽视的是，因换热器作业环境的险恶,所以换热器本身的腐蚀性问题比较突出，常见换热器问题包含三方面原因，第-层面电化学腐蚀,第二层面水质腐蚀，第三层面应力腐蚀包括热应力与负荷应力两种，由于众多行业都会涉及到换热器的应用，不同行业的生产使用环境各有不同，所以换热器的防腐工作有必要结合生产条件和实际情况进行调整,制定科学的解决措施,保障换热器能够正常运行，其中，“防治空预器堵塞腐蚀”这一问题已经迫在眉睫，对企业安全生产、节能增效、履行社会责任等多个方面提出了新挑战，而如何克服困难，激活机组带负荷能力，成为亟需解决的新课题，

在机组反应的过程中，逃逸的氨气与烟气中的SO₃反应生成硫酸氢铵，当高温高压的蒸汽通过吹灰器伸入空预器内时，会将空预器内的灰垢吹离空预器，由于硫酸氢铵熔点为147°，极易在空预器冷端液化，粘黏烟气中飞灰造成空预器堵塞，从而在空预器内产生堆积堵塞，影响机组出力，并且在粘黏的过程中，空预器内硫酸氢铵与飞灰混合物之间进行大量堆积，不仅会造成空预器堵塞，同时的，由于硫酸氢铵的腐蚀性，还会对堵塞粘黏面造成一定的腐蚀，此外，机空预器蓄热器为碳钢材料，当排烟温度大幅升高时，碳钢有发生变形、卡涩空预器的风险，为解决上述问题，从而提出了一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种避免空预器换热元件被腐蚀的方法，包括：

对脱硝装置流场进行检测和调整优化,根据反应机组原SCR脱硝系统结构和喷氨流场的需要从而对反应机组结构进行优化；

供氨管路格栅处安装汽吹扫门，在各供氨格栅处加装适配的蒸汽管，检修人员关闭各格栅供氨门后开启各格栅蒸汽吹扫门，同时对喷氨控制逻辑进行检测优化；

对空预器冷热端吹灰系统进行改造，并通过脱硝装置流场进行氨逃逸率的检测并反馈至吹灰系统中对吹灰器进行调节；

定期进行“排烟温度试验检测”，对机组空预器换热器进行使用情况检测和故障排查；

搭建“空热器传热模型”，配合定期的“提升排烟温度”试验，提供空预器金属温度分布及入口的最佳值，通过入口最佳温度的确定来调整优化最适的脱硝装置流场。

优选地，所述步骤一在SCR脱硝过程中生成的SO₃和烟气中逃逸的氨进行反应，从而通过其产生的硫酸氢铵量值对反应机组的氨逃逸率进行检测，实现步骤一的检测流程，其反应方程式：

NH₃+SO₃+H₂O＝NH₄HSO₄；

2NH₃+SO₃+H₂O＝(NH₄)₂SO₄；