[发明专利]一种智能分层采气用脱硫装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种智能分层采气用脱硫装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有四个固定杆，所述固定杆的顶部之间固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱底部的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至脱硫箱的内部且固定连接有转动杆，本发明通过设置导流机构，能够根据气体通入脱硫箱内部的速率改变气体通入的位置，从而避免窜气的情况发生，同时通过设置降速机构，能够对进行脱硫的气体进行降速处理，并配合喷淋机构，将脱硫剂均匀的与经过降速处理之后的气体进行充分接触，从而进一步的提高了设备的脱硫效果，进而提高了天然气的纯净度，有利于实际的应用与操作。

技术领域

本发明属于脱硫装置领域，具体为一种智能分层采气用脱硫装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，智能分层采气是一种在多层气井中下入分采工具，分别对各层控制开采的工艺方法，可提高气藏的开发效益，提高气井单井产量，而在石油天然气的开采过程中，天然气井占有很高的地位，但是目前，我国探明的天然气总储量中硫化氢含量高于1％的天然气储量约占25％，因此对于对硫化氢含量高于1％的天然气进行脱硫处理是国内气田开采过程中的必然选择，对天然气进行脱硫处理存在诸多益处，比如减缓输气管道的腐蚀、提高天然气的热容量、减少对大气产生的污染、避免硫化氢中毒的发生等。

但是现有技术中，脱硫装置在对天然气进行脱硫处理时，常常需要同时对多个智能分层采气设备输送的气体进行脱硫操作，但是由于气体通入的速率不同，常常会出现窜气的情况发生，改变气体的流动方向，从而影响脱硫效果，并且现有的脱硫装置在进行使用时，由于输送的气体流动速率较快，导致脱硫剂与气体之间无法充分的接触，从而极大的降低了脱硫效果，并且现有的脱硫装置内部缺乏脱硫剂喷淋机构，无法对脱硫剂进行均匀的喷洒，从而的降低了脱硫剂与气体之间的接触概率，不利于实际的应用与操作。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能分层采气用脱硫装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种智能分层采气用脱硫装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有四个固定杆，所述固定杆的顶部之间固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱底部的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至脱硫箱的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一伺服电机输出轴的一端与脱硫箱的内壁转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有蜗杆，所述脱硫箱内壁的两侧且位于转动杆的上方均固定连接有横杆，两个所述横杆之间固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部延伸至固定盘的底部且固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一转动轴的外侧且位于横杆的上方等距固定连接有扇叶，所述脱硫箱的底部远离第一伺服电机的一侧设置有导流机构，所述脱硫箱的内部且位于导流机构的上方设置有降速机构，所述脱硫箱内壁的顶部设置有喷淋机构，所述脱硫箱的顶部且位于喷淋机构的一侧固定连接有排放管，所述底板的顶部远离固定杆的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌混合机构。

作为优选，所述导流机构包括固定板，所述脱硫箱的底部远离第一伺服电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导流箱，所述导流箱的底部靠近脱硫箱的一侧固定连接有第一进气管，所述导流箱靠近脱硫箱的一侧且位于第一进气管的上方固定连接有第二进气管，所述第一进气管与第二进气管远离导流箱的一端均延伸至脱硫箱的内部，所述导流箱远离脱硫箱的一侧且位于第一进气管与第二进气管之间固定连接有连接管，所述导流箱的内部靠近连接管的一端固定连接有分隔板，所述导流箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至导流箱的内部且固定连接有第一活塞，所述第一活塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二活塞，所述第一活塞、第二活塞均与导流箱的内壁滑动连接，所述第一活塞、第二活塞均与分隔板滑动连接，所述第一活塞与第二活塞的尺寸均大于第一进气管与第二进气管的尺寸，所述脱硫箱远离导流箱的一侧且位于第一进气管与第二进气管之间固定连接有第三进气管。