[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开一种注塑模具，包括第一模板、第二模板、侧模板及芯柱；第一模板内设置上模板；第二模板上设置型芯；侧模板位于型芯的侧部，侧模板、上模板及型芯共同形成注塑腔体；芯柱设置为多个，每一芯柱包括插入部及与插入部一体连接的挤压部，插入部用于插入注塑腔体内，相邻两芯柱的挤压部之间互相挤压以贴合于一起，挤压部位于注塑腔体外侧，每一芯柱包括成型槽及成型块，成型块的侧部设置凹槽，成型块设置在成型槽内，成型块的凹槽与成型槽的槽壁共同形成注塑槽；相邻两芯柱的插入部之间形成注塑通道，注塑通道连通注塑槽。本发明制作出的产品如电池盒具有如弹性卡片的卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种常用的用于制作产品的装置，一些注塑产品如电池盒内通常设置有用于容纳电池的容纳腔，安装时，将多个电池固定在电池盒的容纳腔内，以便于使用。

然而，将电池固定在传统的电池盒内后，电池存在晃动的情形，使得电池与电池的连接存在松动的可能性，从而存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种注塑模具，其制作出的产品如电池盒具有卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种注塑模具，包括第一模板、第二模板、侧模板及芯柱；

第一模板内设置上模板；

第二模板上设置型芯；

侧模板位于型芯的侧部，侧模板、上模板及型芯共同形成注塑腔体；

芯柱设置为多个，每一芯柱包括插入部及与插入部一体连接的挤压部，插入部用于插入注塑腔体内，相邻两芯柱的挤压部之间互相挤压以贴合于一起，挤压部位于注塑腔体外侧，每一芯柱包括成型槽及成型块，成型块的侧部设置凹槽，成型块设置在成型槽内，成型块的凹槽与成型槽的槽壁共同形成注塑槽；相邻两芯柱的插入部之间形成注塑通道，注塑通道连通注塑槽。

根据本发明实施例的一种注塑模具，在需注塑时，将注塑料注入注塑腔体内，注塑料进入注塑通道内，以形成注塑产品的隔板，然后注塑料沿着注塑通道进入注塑槽，以在注塑产品的隔板上形成弹性卡片，该弹性卡片能够有效卡紧被卡物体。由于相邻两芯柱的挤压部之间互相挤压以贴合于一起，使得注塑料不会泄露，密封性好。因此，本发明制作出的产品如电池盒具有如弹性卡片的卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种注塑模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，成型槽呈燕尾槽状，成型块呈与燕尾槽相对应的形状，成型块可滑动设置在成型槽内。

进一步，成型块远离注塑腔体一端驱动机构，驱动机构驱使成型块沿着成型槽滑动。

进一步，驱动机构包括驱动件及驱动板，驱动件与驱动板一端连接并驱使驱动板移动，驱动板另一端连接相邻的两成型块。

进一步，插入部与挤压部的连接处设置台阶；型芯内形成一用于多个芯柱插入部插入的插孔，插入部插入型芯的插孔后，台阶抵靠在型芯的底部。

进一步，芯柱包括内侧芯柱和两外侧芯柱，外侧芯柱的外侧设置连接耳朵块，第一模板及第二模板靠近而合模后，连接耳朵块的端部位于注塑腔体内。

进一步，侧模板包括第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板及第四侧模板，第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板、第四侧模板、上模板及型芯共同形成注塑腔体。

进一步，侧模板可移动设置，侧模板端部与第一模板连接，并由第一模板驱使其移动。