[发明专利]新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构

说明书

本发明公开了新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构，包括既有柱，既有柱四周均设置有竖向钢板，竖向钢板通过机械锚栓与既有柱之间固定连接，相邻竖向钢板之间采用单边坡口部分熔透对接焊缝连接；竖向钢板外侧设置有与其垂直的两道环状钢板箍，两道环状钢板箍分别对应新增梁上下纵向钢筋的位置，环状钢板箍与竖向钢板采用角焊缝焊接，新增梁上下纵向钢筋分别与上下环形钢板箍焊接，新增梁截面范围内的竖向钢板上焊接有若干栓钉，本发明适用于建筑改造加固技术领域，合理的节点连接方式，有效改善梁柱节点处的传力和受力性能，明显增大节点的安全性能和抗震性能，同时做到施工简便，节约成本，解决以往常规连接做法存在的各类弊端和风险。

技术领域

本发明属于建筑改造加固技术领域，具体是新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构。

背景技术

自上世纪八十年代改革开放以来，我国各种房屋建筑及设施数量急剧增加，据统计现存的各种建(构)筑物的总面积至少在100亿m²以上。伴随着城市化进程的推进，控制建筑物的建设数量、延长现存建筑物的使用寿命、改善及提升现有建筑物的使用功能，越来越成为建筑领域的重要课题，也为建筑加固修复业带来了空前的发展机遇和市场空间。

针对改造加固中广泛遇到的新增加层，通常采用新增钢筋混凝土梁板或钢梁+压型钢板两种方式，需要解决新增梁与既有混凝土柱的连接做法，其中新增混凝土梁的做法为梁纵向钢筋以植筋方式锚入柱中，新增钢梁的做法为通过机械锚栓将钢板固定在柱侧面然后钢梁与钢板通过耳板铰接连接。

以上两种常规做法均存在一定弊端。混凝土梁连接方式，按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的条款要求，梁纵向钢筋锚入柱中至少应该达到25D以上且纵向钢筋水平间距应不小于5D(D为梁纵向钢筋直径，通常为25mm～22mm)，实操中,一方面受既有柱中混凝土石子等影响，采用冲击钻成孔很难保证600mm～700mm长度范围内形成直孔，另一方面由于梁纵向钢筋数量比较多，至少需要2排甚至3排，钻孔直径普遍比钢筋直径大7-8mm，因此钻孔会造成钻孔之间的混凝土和整体既有柱截面的破损严重，特别是当柱四边均需植筋时，两个方向的钻孔将造成梁高范围内既有柱的混凝土全部被打酥的情况。钢梁连接方式，钢梁和压型钢板等成本本身高于钢筋混凝土，且所有钢结构均需进行除锈和防火处理，使得成本进一步增加。除了成本以外，因钢梁的连接方式属于铰接模式，钢梁梁高加高，加之其上150mm的压型钢板厚度，所以钢结构方式对净高影响也较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新增梁与既有柱节点环状钢板箍转换连接结构，包括既有柱，所述既有柱四周均设置有竖向钢板，所述竖向钢板通过机械锚栓与既有柱之间固定连接，相邻竖向钢板之间采用单边坡口部分熔透对接焊缝连接；

所述竖向钢板外侧设置有与其垂直的两道环状钢板箍，两道环状钢板箍分别对应新增梁上下纵向钢筋的位置，环状钢板箍与竖向钢板采用角焊缝焊接，新增梁上下纵向钢筋分别与上下环形钢板箍焊接，新增梁截面范围内的竖向钢板上焊接有若干栓钉。

优选的，所述机械锚栓数量基于锚栓承担梁端剪力确定。

优选的，所述环状钢板箍的厚度和长度与新增梁纵向钢筋抗拉承载力等代。

优选的，当新增梁上部纵向钢筋或下部纵向钢筋的计算数据大于6Ф25时，其超出的部分绕过柱边形成贯通纵向钢筋，相应梁截面在柱边加腋处理，从而使得梁柱连接节点形成八字形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过设置合理的节点连接方式，有效改善梁柱节点处的传力和受力性能，明显增大节点的安全性能和抗震性能，同时做到施工简便，节约成本，解决以往常规连接做法存在的各类弊端和风险。

附图说明