[发明专利]一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法，属于铸件加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与防护板的下表面固定连接，所述防护板内设置有驱动组件，所述驱动组件的下表面与底板的上表面固定连接，所述驱动组件的外壁与主动轮相卡接。通过调整两个第一磨削板和两个第二磨削板的位置，电机工作可带动卡盘、筒形铸件和主动轮旋转，从动轮带动丝杆旋转的过程中两个螺母带动支撑板和固定板向下移动，使两个第一磨削板和两个第二磨削板与筒形铸件接触，并且同时对筒形铸件的内壁和外壁进行磨削加工，相较于传统单面磨削加工方式，该方案可实现同时对筒形铸件的内壁及外壁进行磨削加工的目的，提高其加工效率，十分适用。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，具体为一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

磨加工也称为磨削加工，磨削就是用砂轮、油石和磨料（氧化铝、碳化硅等微粒）对工件表面进行切削加工，磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性，由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别，通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，用油石或磨料进行加工的机床称为精磨机床，砂轮是有许多细小且极硬的磨料微粒，用结合剂粘结的一种切削工具，从它的切削作用来看，砂轮表面上的每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨加工如同无数细微刀刃同时切削，磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等，此外，磨削可加工淬火钢、硬质合金等一般刀具难以加工的较硬材料，磨加工一般都作为零件表面的精加工工序，但也可以用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作。

例如中国专利“一种竹筒酒瓶身生产加工用打磨装置”专利号为（CN201811498927.7），该方案中指出目前市场上存在的竹筒酒的竹筒的关节处打磨都需要人工打磨，这种方法效率低下，且打磨质量还得不到保障，还浪费大量时间，增加劳动成本，资源得不到充分的利用，打磨完成后还得对竹筒表面进行清理，增加了工序，增强了人们的劳动强度，人们的身体健康得不到保证，因此，针对上述问题提出一种竹筒酒瓶身生产加工用打磨装置，但该方案仅实现对圆筒的外壁进行磨削加工，无法实现对圆筒的内壁与外壁同步磨削的目的，使对圆筒的内壁及外壁的磨削加工需要分部进行，效率低下，同时磨削效果不佳，因此需一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法，解决了无法实现对圆筒的内壁与外壁同步磨削的目的，使对圆筒的内壁及外壁的磨削加工需要分部进行，效率低下，同时磨削效果不佳的问题。