[发明专利]一种内衬管变形装置

说明书

本发明公开了一种内衬管变形装置，其结构包括变形台，所述变形台上设置有金属固定板、滑槽、管道放置槽和伺服电机，所述金属固定板固定连接在所述变形台的正前方，所述滑槽位于所述变形台上端的内部，所述管道放置槽位于所述变形台的中间处，所述伺服电机固定连接在所述变形台背面的左侧；所述金属固定板上设置有通孔、电推杆和控制器，所述通孔位于所述金属固定板的中间处，所述电推杆固定连接在所述金属固定板的外侧面。本发明实现了对内衬管变形时的程度自动进行控制，避免了内衬管在变形处理时出现变形程度过大或过小的现象，降低了内衬管在变形处理时损坏的机率，提高了内衬管在变形处理时的控制效果。

技术领域

本发明涉及内衬管技术领域，具体为一种内衬管变形装置。

背景技术

根据专利201310747255.X可知，一种内衬管变形装置，它采用在一框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它克服了现有用于输水圆管的内衬加工、粘固过程所用方法、工具容易造成内衬塑管先期的损伤，而且加热过程能耗高，纵向收缩大，内衬塑管脱落率较高，产品质量不稳定等缺陷；它适合各种材质、规格的内衬管材的在线变形；特别适合市政工程供水用金属管、非金属管的内衬塑加工。

目前，现有的内衬管变形装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的内衬管变形装置不能对内衬管变形时的程度自动进行控制，内衬管在变形处理时容易出现变形程度过大或过小的现象，提高了内衬管在变形处理时损坏的机率，降低了内衬管在变形处理时的控制效果，而且现有的内衬管变形装置不方便操作人员对变形压辊进行拆装，减慢了变形压辊在拆装时的速度，降低了变形压辊在更换过程中的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内衬管变形装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内衬管变形装置，包括变形台，所述变形台上设置有金属固定板、滑槽、管道放置槽和伺服电机，所述金属固定板固定连接在所述变形台的正前方，所述滑槽位于所述变形台上端的内部，所述管道放置槽位于所述变形台的中间处，所述伺服电机固定连接在所述变形台背面的左侧；

所述金属固定板上设置有通孔、电推杆和控制器，所述通孔位于所述金属固定板的中间处，所述电推杆固定连接在所述金属固定板的外侧面，所述控制器固定连接在所述金属固定板右侧的前方，所述电推杆通过推动杆连接金属夹板；

所述滑槽设置有两个，左侧所述滑槽的内部通过衔接轴承连接丝杆，右侧所述滑槽的内部设置有金属导杆，所述丝杆和金属导杆通过金属滑块连接金属支撑架，所述金属支撑架通过液压推动器连接金属固定架，所述金属固定架上设置有插槽、凹槽和压力传感器，所述插槽位于所述金属固定架内部的下方，所述凹槽位于所述金属固定架的中间处，所述压力传感器固定连接在所述金属固定架的内部，并且位于所述凹槽的上方，所述凹槽的内部通过支撑轴承连接变形压辊，所述插槽的内部设置有L型挡板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述L型挡板的大小与所述插槽的大小相吻合，并且与所述插槽的内部活动连接，所述插槽贯穿所述金属固定架的内部，并且与所述凹槽的内部相通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑轴承的外径大小与所述凹槽的内径大小相吻合，并且与所述凹槽的内壁活动连接，所述支撑轴承的上端抵置在所述压力传感器的底部，所述支撑轴承的下端抵置在所述L型挡板的上表面，所述变形压辊的两端固定连接在所述支撑轴承的中间处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压推动器的下端固定连接在所述金属固定架上端的中间处，所述液压推动器的上端固定连接在所述金属支撑架上端的中间处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述金属滑块的上端与所述金属支撑架的下端固定连接，所述金属滑块的底部活动连接在所述变形台的上表面，所述金属滑块设置有两个，左侧所述金属滑块通过螺纹与所述丝杆的外部相连接，右侧所述金属滑块套在所述金属导杆的外部，并且与所述金属导杆的外部活动连接。