[发明专利]无油涡旋压缩机

说明书

本申请是关于一种无油涡旋压缩机。该无油涡旋压缩机包括：动涡旋盘、轴承安装座以及曲轴；轴承安装座中设有散热圆槽以及至少一个径向排气通道；径向排气通道的第一通道口设置于散热圆槽的槽内侧壁上，径向排气通道的第二通道口设置于轴承安装座的外侧壁上，且径向排气通道的通道内壁与散热圆槽相切；散热圆槽内设有中心孔以及扇形平衡块，曲轴贯穿中心孔与动涡旋盘连接；扇形平衡块连接于曲轴的外周表面，且位于中心孔以及动涡旋盘之间；曲轴带动扇形平衡块转动至第一通道口时的运动方向与第一通道口朝向第二通道口的方向一致。本申请提供的方案，能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界以降低动涡旋盘背面的温度，提高无油涡旋压缩机的寿命。

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，尤其涉及无油涡旋压缩机。

背景技术

压缩机工作时，静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成多个月牙压缩腔，随着压缩机的运转，压缩腔不断往芯部缩小，压力升高，最后由静涡旋盘的排气口排出，气体不断被压缩的过程中，气体的温度不断升高，涡旋盘芯部的温度最高，为了降低涡旋盘的温度，传统的无油涡旋压缩机大多数的散热技术都是在涡旋盘侧面安装一个轴流风扇或者在压缩机轴上安装一个离心风扇，并在涡旋盘上安装一个风道，通过风扇的作用，降低涡旋盘的温度。但是因为要预留安装风扇的空间，所以在设计上结构比较复杂，另外也不利于小型化。

在现有技术中，公开号为CN105604936B的专利(一种无油涡旋空气压缩机)中，提出了一种增加动盘背面的散热面积的结构，在动盘背面设有呈台阶式的动盘翅片，呈台阶式的轴套安装在动盘翅片上，且轴套上各个的轴承座位置处与动盘翅片之间留有间隙。

上述现有技术具有以下缺点：

需要预留动盘翅片的安装位置，在设计上结构比较复杂，不利于无油涡旋压缩机的小型化。因此，需要研发一种在不增加安装空间的情况下能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界的散热机构，以降低动涡旋盘背面的温度。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无油涡旋压缩机，该无油涡旋压缩机，能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界以降低动涡旋盘背面的温度，提高无油涡旋压缩机的寿命。

本申请提供一种无油涡旋压缩机，包括：

动涡旋盘1、轴承安装座2以及曲轴3；

轴承安装座2中设有散热圆槽21以及径向排气通道22，径向排气通道22至少具有一个；

径向排气通道22的第一通道口221设置于散热圆槽21的槽内侧壁上，径向排气通道22的第二通道口222设置于轴承安装座2的外侧壁上，且径向排气通道22的通道内壁与散热圆槽21相切；

散热圆槽21内设有中心孔211以及扇形平衡块4，曲轴3贯穿中心孔211与动涡旋盘1连接；扇形平衡块4连接于曲轴3的外周表面，且位于中心孔211以及动涡旋盘1之间；

曲轴3带动扇形平衡块4转动至第一通道口221时的运动方向与第一通道口221朝向第二通道口222的方向一致，使得扇形平衡块4能够扰动散热圆槽21中的热气沿径向排气通道22排出。

在一种实施方式中，径向排气通道22以散热圆槽21的圆心为旋转中心分布于轴承安装座2内部，且相邻的径向排气通道22之间的旋转角相等。

在一种实施方式中，径向排气通道22的数量为N，旋转角为N为大于或等于1的整数。

在一种实施方式中，扇形平衡块4包括固定通孔41以及平衡凸台42；

平衡凸台42与固定通孔41的第一侧半圆的边缘连接。

在一种实施方式中，平衡凸台42为半圆弧形凸台，半圆弧形凸台与固定通孔41同心。

在一种实施方式中，平衡凸台42中远离固定通孔41的一侧凸台侧壁上设有第一扰动翅片组421；