[发明专利]一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备的使用方法

权利要求书

1.一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备的使用方法，包括第一支撑底架（1）、瓷砖自动上料组件（14）和压实箱（19），其特征在于：

所述第一支撑底架（1）上侧固定有第一支架（2），且第一支架（2）位于第二支架（4）一侧，同时第二支架（4）固定在第二支撑底架（3）上，所述第二支撑底架（3）位于第三支撑底架（5）一侧，且第三支撑底架（5）上固定有第三支架（6），所述第三支架（6）和第二支架（4）上均固定有移动机构（7），且移动机构（7）上固定有自动移动机构（8），同时自动移动机构（8）位于喷胶组件（9）一侧，所述第三支架（6）位于第四支架（10）一侧，且第四支架（10）固定在第四支撑底架（12）上，同时第四支架（10）上固定有限位组件（11），所述第四支撑底架（12）和检测箱（22）内均贯穿有第一传送带（13）；

所述瓷砖自动上料组件（14）固定在第一支架（2）上，且瓷砖自动上料组件（14）位于瓷砖本体（16）上侧，同时瓷砖本体（16）、碳纤维发热板（17）和陶瓷基板（18）均放置在高度调节组件（15）上，所述第一支架（2）上固定有控制箱（27）；

所述压实箱（19）上固定有辅助压实组件（20），且辅助压实组件（20）位于瓷砖压制成型机构（21）一侧，所述瓷砖压制成型机构（21）位于检测箱（22）一侧，且检测箱（22）上固定有检测组件（23），所述检测箱（22）位于剔料箱（24）一侧，且剔料箱（24）上固定有剔料组件（25），所述压实箱（19）和剔料箱（24）内均贯穿有第三传送带（26），所述自动移动机构（8）包括第一机械手（801）、第一U形板（802）、第一液压缸（803）和限位板（804），所述第一机械手（801）上固定有第一U形板（802），且第一U形板（802）上固定有第一液压缸（803），同时第一液压缸（803）通过活塞杆固定有限位板（804），所述喷胶组件（9）包括第二机械手（901）、第一支撑板（902）、喷胶器（903）、输胶管（904）、蓄胶桶（905）、废气进料罩（906）、输气管（907）和废气处理器（908），所述第二机械手（901）上固定有第一支撑板（902），且第一支撑板（902）上固定有喷胶器（903），同时喷胶器（903）通过输胶管（904）与蓄胶桶（905）相连通，所述废气进料罩（906）通过输气管（907）与废气处理器（908）相连通，所述限位组件（11）包括第二液压缸（1101）和第一限位板（1102），所述第二液压缸（1101）通过活塞杆固定有第一限位板（1102），所述瓷砖自动上料组件（14）包括第三机械手（1401）、第二U形板（1402）、第三液压缸（1403）、第二限位板（1404）、第一电动伸缩杆（1405）、吸盘（1406）、输气管（1407）和真空装置（1408），所述第三机械手（1401）上固定有第二U形板（1402），且第二U形板（1402）上固定有第三液压缸（1403），同时第三液压缸（1403）通过活塞杆固定有第二限位板（1404），所述第一电动伸缩杆（1405）固定在第二U形板（1402）上，且第一电动伸缩杆（1405）下侧固定有吸盘（1406），同时吸盘（1406）通过输气管（1407）与真空装置（1408）相连通；

该电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备的使用方法如下：

（1）电热瓷砖自动上料、辅助压实及涂胶；

a、将瓷砖本体（16）、碳纤维发热板（17）和陶瓷基板（18）分别放置在第一支撑底架（1）、第二支撑底架（3）及第三支撑底架（5）内的高度调节组件（15）上端，在第二电动伸缩杆（1501）的辅助作用下带动第二支撑板（1502）上的瓷砖本体（16）、碳纤维发热板（17）和陶瓷基板（18）进行移动至所需位置；

b、在第三支架（6）上移动机构（7）的辅助作用下第一机械手（801）可进行移动，在第一机械手（801）的辅助作用下带动限位板（804）移动至所需位置，在第一U形板（802）上第一液压缸（803）的辅助作用下带动限位板（804）相对进行移动，限位板（804）就可对陶瓷基板（18）进行夹持，最后放置在第四支撑底架（12）上第一传送带（13）上端所需位置；

c、在第二液压缸（1101）的辅助作用下可带动第一限位板（1102）相对进行移动，这样就可通过第一限位板（1102）对陶瓷基板（18）进行限位；

d、在第二机械手（901）的辅助作用下通过第一支撑板（902）带动喷胶器（903）进行移动至所需位置，在喷胶器（903）的辅助主要下蓄胶桶（905）内的瓷砖胶通过输胶管（904）进入喷胶器（903），最后喷胶器（903）对陶瓷基板（18）进行均匀刷胶，并在压实箱（19）内烘胶机的辅助作用下进行辅助烘干，在第二支架（4）上自动移动机构（8）的辅助作用下将碳纤维发热板（17）放置在陶瓷基板（18）上，在第一传送带（13）的辅助作用下进行移动至压实箱（19）内，在第四液压缸（2001）的辅助作用下通过压实板（2002）对碳纤维发热板（17）和陶瓷基板（18）进行辅助压实，最后再次进入第四支架（10）内，在喷胶器（903）的辅助作用下再次刷胶及烘胶处理，在第二U形板（1402）上第一电动伸缩杆（1405）的辅助作用下可带动吸盘（1406）向下进行移动，最后与瓷砖本体（16）进行贴合，在真空装置（1408）、输气管（1407）和吸盘（1406）的辅助作用下可对瓷砖本体（16）进行吸附固定，在第二U形板（1402）上第三液压缸（1403）的辅助作用下通过第二限位板（1404）对瓷砖本体（16）两侧进行限位，在第三机械手（1401）的辅助作用下就可将瓷砖本体（16）放置在碳纤维发热板（17）上所需位置；

（2）电热瓷砖涂胶时产生的废气进行处理；

a、在涂胶时产生的废气通过废气进料罩（906）和输气管（907）进入废气处理器（908）中，这样就可对废气进行处理；

（3）电热瓷砖进行加工压制成型；

a、瓷砖本体（16）、碳纤维发热板（17）和陶瓷基板（18）粘连完成后进入瓷砖压制成型机构（21）内进行加工处理；

（4）电热瓷砖压制成型后进行检测；

a、加工后的瓷砖进入检测箱（22）内部，在第三U形板（2303）上第三电动伸缩杆（2304）的辅助作用下带动夹持板（2305）对加热瓷砖进行夹持，在转动器（2302）的辅助作用下可进行旋转，在第四机械手（2301）的辅助作用下可进行多方位移动，在瓷砖检测器（2306）的辅助作用下就可进行全面检测；

（5）不合格电热瓷砖进行剔料处理；

a、检测后合格的电热瓷砖在剔料箱（24）内第三传送带（26）的辅助作用下移动至所需位置，不合格的电热瓷砖在第五机械手（2501）及推料板（2502）的辅助作用下将其推送至导料槽（2503）内，这样电热瓷砖通过导料槽（2503）掉落在第二传输带（2504）上，通过第二传输带（2504）移动至所需位置进行回收。