[发明专利]一种用于提高水泥窑炉烟气中氮氧化物去除率的脱硝系统

说明书

本发明公开一种用于提高水泥窑炉烟气中氮氧化物去除率的脱硝系统，包括圆柱形箱体，箱体的顶部具有开口并在开口处连接盖体；箱体的两侧分别设置有矩形烟气进气管，在烟气进气管内部竖直设置有氨气喷管，氨气喷管的顶端向上穿过烟气进气管的顶部后与外部氨气供应管道连通，位于烟气进气管内部的氨气喷管上设置有若干组氨气出口；在箱体内部设置有圆环形结构的脱硝催化剂，与圆环形结构脱硝催化剂的内圈对应的箱体底部设置有烟气排气口，在烟气排气口处设置烟气排气管；在圆环形结构脱硝催化剂的内部设置有多个导流隔板；本发明提高了烟气与氨气的混合效果，使混合气穿过脱硝催化剂时的路径延长，提高脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物的效果和效率。

技术领域

本发明涉及一种用于提高水泥窑炉烟气中氮氧化物去除率的脱硝系统，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

目前水泥生产主要采用新型干法水泥生产技术，其排放的烟气中含有较高的氮氧化物、颗粒物、碱金属和重金属等污染物；为避免排放的烟气中氮氧化物污染环境，通常需要对排放的烟气进行脱硝处理，脱硝是去除烟气中氮氧化物的过程，防止烟气排放后对环境造成污染；而水泥行业烟气末端脱硝处理目前普遍使用的SNCR技术，这种技术处理后排放的烟气已经无法满足水泥行业日益严格的环保要求，因此，脱硝效率更高的SCR技术越来越多的应用于水泥行业；水泥窑炉烟气经过预热器后温度一般为350℃左右，属于传统SCR催化剂的高效脱硝温度窗口，SCR催化剂即脱硝催化剂，但水泥窑炉烟气中存在高浓度粉尘、重金属和碱金属等污染物，这些污染物很容易造成SCR催化剂的堵塞、磨损和中毒，严重损害SCR催化剂的脱硝效率和使用寿命；因此通常在烟气脱硝之前对烟气中的高浓度粉尘、重金属和碱金属等污染物进行除尘过滤，然后将烟气与氨气混合，再使烟气与氨气的混合气经SCR催化剂催化，利用SCR催化剂催化去除烟气中的氮氧化物，实现对烟气的脱硝；但是目前烟气与氨气的混合效果并不好，进而影响了后续SCR催化剂对烟气的脱硝效果；同时，目前烟气与氨气的混合气因负压作用穿过SCR催化剂时，烟气与氨气的混合气流动路径较短，影响SCR催化剂催化去除烟气中氮氧化物的效果和效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于提高水泥窑炉烟气中氮氧化物去除率的脱硝系统，提高了烟气与氨气的混合效果，使烟气与氨气的混合气穿过脱硝催化剂时的流动路径延长，提高脱硝催化剂催化去除烟气中氮氧化物的效果和效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种用于提高水泥窑炉烟气中氮氧化物去除率的脱硝系统，包括圆柱形箱体，所述箱体的顶部具有开口，在箱体顶部的开口处连接有盖体；所述箱体的两侧分别设置有矩形烟气进气管，且两个烟气进气管与箱体的连通处不正对设置；在烟气进气管内部竖直设置有氨气喷管，所述氨气喷管的顶端向上穿过烟气进气管的顶部后与外部氨气供应管道连通，位于烟气进气管内部的氨气喷管上设置有若干组氨气出口；在箱体内部设置有圆环形结构的脱硝催化剂，且圆环形结构脱硝催化剂与箱体同轴布置，圆环形结构脱硝催化剂的顶部和底部分别与盖体和箱体接触连接，与圆环形结构脱硝催化剂的内圈对应的箱体底部设置有烟气排气口，在烟气排气口处设置烟气排气管；在圆环形结构脱硝催化剂的内部设置有多个导流隔板，多个导流隔板均匀周向布置，烟气与氨气的混合气在相邻两个导流隔板之间的脱硝催化剂中流动。

作为本发明的进一步优选，所述氨气喷管与烟气进气管的顶部转动密封连接，所述氨气喷管的顶端通过旋转接头与外部氨气供应管道连通，在烟气进气管的顶部设置用于驱动氨气喷管旋转的驱动装置；用以使氨气喷管一边旋转一边向烟气进气管内部喷射氨气，喷射氨气的效果好，喷射的覆盖面大，有利于氨气与烟气的混合。

作为本发明的进一步优选，在烟气进气管的内底部设置轴承座，氨气喷管的底端通过轴承与轴承座转动连接；提高氨气喷管在旋转时的稳定性。

作为本发明的进一步优选，在氨气喷管与箱体之间的烟气进气管上设置静态混合器；有效提高氨气与烟气的混合效果。