[发明专利]一种陶瓷生产用石英粉调配工艺

说明书

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，包括以下步骤：原料准备：石英石50‑100份，盐酸20‑40份，还原剂10‑20份，分散剂10‑20份，氧化锆5‑15份，滑石粉20‑30份，不饱和聚酯树脂5‑15份，单质硅粉10‑15份，S1.预处理:将石英粉分拣，干燥程度测试仪检测石英粉的干燥程度，存有湿度的石英粉在滚筒干燥机中干燥直至表面湿度降低，使用碾压机将呈砂粒状的石英粉碾压处理；S2.筛分混料：石英粉经由碾压机碾压后筛分，筛分后的石英粉料投入调配设备中，本发明在调配充氮等处理后得到氮化硅粉，氮化硅粉加入石英粉调配使最终呈现的陶瓷硬度增强，在石英粉处理后和各种配料调配，使后续陶瓷生产的质量更理想。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷生产用石英粉调配工艺。

背景技术

石英粉又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨和化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英粉用于制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，涂料，橡胶填料，冶金熔剂和金属表面处理等方面。

中国专利号CN201810238670.5提供一种用于生产陶瓷的原材料调配工艺，包括以下步骤：选用材料，将混合物投入第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的混合物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，将过筛物投入混料机，熔炼后水淬，得到块状釉料，将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，将釉浆施于坯体表面。

陶瓷生产用石英粉调配过程中，石英粉调配的流程较为复杂，在调配后石英粉料等配料的最终呈现效果不佳，导致陶瓷的硬度和韧性不够，陶瓷的成型效果受到影响，且调配后的粉料纯度有待提升，因此亟需研发一种陶瓷生产用石英粉调配工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，以解决上述背景技术中提出的石英粉调配的流程较为复杂，配料的最终呈现效果不佳，陶瓷的硬度和韧性不够，粉料纯度有待提升的问题。

本发明的技术方案是：一种陶瓷生产用石英粉调配工艺，包括以下步骤：

原料准备：石英石50-100份，盐酸20-40份，还原剂10-20份，分散剂10-20份，氧化锆5-15份，滑石粉20-30份，不饱和聚酯树脂5-15份，单质硅粉10-15份。

S1.预处理:将石英粉分拣，干燥程度测试仪检测石英粉的干燥程度，存有湿度的石英粉在滚筒干燥机中干燥直至表面湿度降低，使用碾压机将呈砂粒状的石英粉碾压处理；

S2.筛分混料：石英粉经由碾压机碾压后筛分，筛分后的石英粉料投入调配设备中；

S3.初步调配:在石英粉投入的过程中不断加入水，水和石英粉混合，称取氧化锆，并将氧化锆加入到调配设备中，得到调配料A；

S4.调配硅质粉：在充满氮气的环境下，将单质硅粉加热，并处理一段时间，得到氮化硅，将氮化硅投入至上述调配设备，得到调配料B；

S5.增硬调配：滑石粉和不饱和聚酯树脂加入调配设备内的调配料B中，使滑石粉、不饱和聚酯树脂和调配料B混合调制，在调配中控制一定的温度，而后制得调配料C；

S6.调配沉淀：将得到的调配料C在沉淀罐中沉淀静置一段时间，得到沉淀料；

S7.超声波擦洗：超声波将沉淀后的石英粉等粉料除铁，在除铁的同时使之和分散剂添加结合；

S8.酸浸烘料:将综合下的粉料脱水，制得陶瓷生产辅料，并将辅料浸入到盐酸中，使含铁矿物分解，并加入还原剂，烘烤一段时间后得到成型料；

S9.调配料成型:调配料在烘烤一段时间后得到成型料，且对成型料的表面进行检查，观察成型料外部在烘烤后有无裂痕。

进一步地，所述S2中，石英粉经过碾压后筛分过60-200目筛，筛分后的石英粉料称量后投入调配设备。