[发明专利]一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法

说明书

本发明涉及一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，包括底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路，承载台嵌于底座上端面内，承载台下端面与升降驱动机构连接，顶板通过承载柱与底座上端面连接，冲压驱动机构与顶板连接，其下端面与冲压头连接，冲压驱动机构设一个伸缩量传感器，驱动电路与底座外侧面连接。方法包括设备组装，冲压预制及冲压作业三个步骤。本发明可满足多种LCD背板加工成型作业的需要，并可实现通过一次加装实现LCD背板多个作业面同步成型及冲孔作业的需要，从而极大的提高了加工作业的工作效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，属于冲压成型加工设备及技术领域。

背景技术

液晶显示屏用的LCD背板当前均设是通过冲压成型获得的，为了满足这一加工作业的需要，当前开发了多种的冲压成型设备，公开号为：CN207547388U，专利名称为：一种LCD背板冲压冲孔装置，公开日为：20180629，虽然一定程度可以满足使用的需要，但一方面设备结构单一且固定，往往仅能满足金属材料加工作业的需要，且加工作业中易造成背板存在应力集中等现象，在增加加工成型难度及能耗的同时，另严重影响了成型加工质量；另一方面在成型加工中，当前的成型设备往往仅能满足特定结构LCD背板加工的需要，且成型加工作业面位置固定单一，从而倒置LCD背板加工中，需要根据不同结构类型的LCD背板配备相应的成型工装，且在冲压成型中往往需要对工件进行多次加装定位，从而倒置当前的LCD背板加工设备运行维护成本高，设备使用灵活性和通用性差，并易因工件多次加装而影响加工精度。因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的LCD背板冲压冲孔系统及冲压方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，可有效满足多种成型材料加工作业及有效消除加工作业中材料应力分布不均的缺陷，从而极大的提高了加工作业的工作效率和加工精度。

一种LCD背板冲压冲孔系统，包括底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路，底座为横断面呈矩形的框架结构，其轴线与水平面垂直分布，承载台嵌于底座上端面内并于底座同轴分布，承载台下端面与升降驱动机构连接，并通过升降驱动机构与底座下端面连接，顶板位于底座正上方并于底座同轴分布，顶板通过至少四条承载柱与底座上端面连接，且各承载柱环绕底座轴线均布并与底座轴线平行分布，冲压驱动机构与顶板连接，其下端面与冲压头连接并同轴分布，冲压头位于承载台上方并与承载台同轴分布，环形导轨与底座上端面连接，为与承载台同轴分布的闭合环状结构，并包覆在承载台外，导向台至少一个，通过行走机构与环形导轨滑动连接，导向台上端面通过三维转台机构与一个冲孔驱动机构铰接，冲孔驱动机构轴线与承载台轴线呈10°—90°，冲孔驱动机构与主冲孔头连接并同轴分布，冲压驱动机构、冲孔驱动机构均设一个伸缩量传感器，导向台上设至少一个位移传感器，驱动电路与底座外侧面连接，并分别与冲压驱动机构、冲孔驱动机构、位移传感器、伸缩量传感器、三维转台机构及行走机构电气连接。

进一步的，所述的承载台包括基板、拓展板、伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构、接线端子、强化导轨，所述基板和拓展板均为横断面呈矩形的板状结构，所述拓展板至少两条并环绕基板轴线均布，所述拓展板后侧面通过至少一个伸缩驱动机构与基板侧表面连接，拓展板下端面通过至少两条强化导轨与基板下端面连接，且所述伸缩驱动机构及强化导轨轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布，所述拓展板上端面设至少一个电加热机构，下端面设至少一个温度传感器，后侧面设至少一个测距机构连接，其中所述电加热机构沿拓展板轴线方向分布并位于拓展板前侧面位置处，所述测距机构轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布并与基板侧表面相交，所述伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构均与接线端子电气连接，并通过接线端子与驱动电路电气连接，所述接线端子至少两个并嵌于基板下端面。