[发明专利]一种合适大送粉量的超高速激光熔覆喷嘴与熔覆工艺

权利要求书

1.一种适合于大送粉量的高效超高速激光熔覆喷嘴与熔覆工艺，其喷嘴的主要组成部分包括送粉通道，冷却通道，密封圈、密封盖、激光通道与喷嘴本体组成，其特征在于：

所述送粉通道为以喷嘴中心线为轴的多个均匀离散分布的管道；

所述冷却通道由以喷嘴中心线为轴的多个均匀离散部分的圆锥孔与其顶部的密封盖组成；

送粉通道贯穿冷却通道，在与冷却通道接触的密封盖位置与底部位置，通过密封圈实现对冷却通道的密封，密封盖上分别开设一个进冷却液体通道与一个出冷却液体通道，实现冷却通道内的冷却液循环；

所述激光通道由喷嘴中线轴线顶部的圆柱孔与底部的圆锥孔组成；

所述喷嘴本体外侧面设计为花瓣式棱状结构，增加喷嘴外部的散热面积，提高喷嘴自身散热能力。

2.根据权利要求1所述的一种适合大送粉量的高效超高速激光熔覆喷嘴，所述送粉管道的直径取值在1.5-2.5mm之间，送粉通道数量在5-8个之间，为了保证送粉通道出口的粉末在喷嘴底部空间位置上具有较好的汇聚性并防止粉末与激光反射影响喷嘴送粉，送粉通道的汇聚角α取值在40˚-70˚之间，粉末汇聚点距离喷嘴送粉出口位置大于20~30mm。

3.根据权利要求1所述的一种适合大送粉量的高效超高速激光熔覆喷嘴，所述离散分布的圆锥形冷却通道的轴线与送粉管道的轴线重合，圆锥孔的顶部直径取值在10-20mm之间，底部密封圈安装位置直径取值在4-7mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种适合大送粉量的高效超高速激光熔覆喷嘴，所述激光通道设计为逐渐向喷嘴中间轴线聚拢的圆锥形，倾斜角度β取值在12˚-18˚之间，激光通道底部的直径取值在8-16mm之间。