[发明专利]对压浮动磁场压力机

说明书

本发明公开了一种对压浮动磁场压力机，包括底座（11），所述底座（11）上固定安装有下梁（10），所述下梁（10）上对称固定安装有正对的两个侧板（2），两个侧板（2）顶部之间安装上梁（1），两个侧板（2）上对称安装一对极柱（4），所述极柱（4）上设有线包（3）；所述下梁（10）的下底面安装下主电缸（27），所述下主电缸（27）的下主电缸活塞杆（28）穿过下梁（10）后其端部连接下移动模架（29），所述下移动模架（29）上设有下模冲（30）。本发明设计合理，是液压系统压机的最佳替代品，具有很好的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及磁粉成型设备技术领域，具体为一种对压浮动磁场压力机，由电缸控制系统压制成型，属高精度、高品质稀土永磁体机、电、仪一体化加工装备。

背景技术

目前磁粉粉末压机大都是液压压机，存在成本高，效率低下，维护困难，稀土磁粉压制的产品精度低和密度低，压制成品需要经过二次等静压机压制工序，不利于成型自动化实现。

发明内容

基于目前磁粉粉末压机存在的上述问题，本发明目的是提供一种新型的对压浮动磁场压力机。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种对压浮动磁场压力机，包括底座，所述底座上固定安装有下梁，所述下梁上对称固定安装有正对的两个侧板，两个侧板顶部之间安装上梁，两个侧板上对称安装一对极柱，所述极柱上设有线包。所述下梁的下底面安装下主电缸，所述下主电缸的下主电缸活塞杆穿过下梁后其端部连接下移动模架，所述下移动模架上设有下模冲；所述下梁的下底面安装移动电缸，所述移动电缸的移动电缸活塞杆依次穿过下梁和下移动模架后其端部连接移动模架，所述移动模架上安装模座，所述模座上安装阴模，所述阴模位于一对极柱之间，所述下模冲上部配合伸入阴模内；所述上梁的上底面安装上主电缸，所述上主电缸的上电缸活塞杆穿过上梁后连接上移动模架，所述上移动模架底面安装上模冲，所述上模冲下部配合伸入阴模内。

具体工作时，该对压浮动磁场压力机在制作产品时，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式。

采用单向压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置（下模冲配合插入阴模内作为底部，下同）；调整极柱与阴模之间的距离，夹紧模具（阴模），填充磁性粉末，充磁取向后，上主电缸动作（其他电缸不动），由上主电缸活塞杆向下移动经上模架带动上模冲，通过阴模，向下压紧磁粉，保压一段时间，退磁后，上主电缸动作，上模复位，取出工件，完成一次压制过程。

采用双向压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；调整极柱与阴模的距离，夹紧模具；下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置，填充磁性粉末，上主电缸向下移动通过上主电缸活塞杆将上移动模架带动上模冲到阴模上口，充磁取向后，上下主电缸同时同步相向压制，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，完成一次压制过程。

采用浮动压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；调整极柱与阴模的距离，锁住丝杠，保证极柱与阴模的距离不变（具有一定的间隙）。下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置，填充磁性粉末；上主电缸动作，上主电缸活塞杆向下移动通过上移动模架带动上模冲到阴模上口，充磁取向后，下模不动，上主电缸向下快速移动，移动电缸向下慢速移动，形成浮动差压，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，移动模复位，完成一次压制过程。

进一步优选的，为了增加移动模架的运动稳定性，所述上梁和下梁之间设置有四根导柱，所述上移动模架、移动模架和下移动模架各自穿过四根导柱。所述导柱分别通过导柱调整螺母固定于上梁和下梁上。移动模架通过两个移动电缸驱动，上移动模架通过上主电缸驱动，下移动模架通过下主电缸驱动。